Capacidade de fabricação de engenharia CNC:aumentando a qualidade e o desempenho das peças

Projetar uma nova peça é uma coisa. Fabricá-lo é uma história diferente.

Converse com qualquer cliente de uma oficina mecânica CNC e você provavelmente ouvirá um exemplo de projeto de peça sendo alterado, refinado e/ou melhorado graças à engenharia de precisão CNC. De todos os serviços de engenharia CNC prestados por uma oficina, ter influência no projeto em si pode não ser o que você pensa primeiro.

A capacidade de fabricação da engenharia CNC é uma maneira mais específica de dizer design para capacidade de fabricação (DFM), o processo que alinha engenharia e produção para reduzir custos, simplificar a produção de produtos, reduzir retrabalho e manter a alta qualidade. Considerando tudo isso, fica claro que a modificação do projeto de uma peça por um engenheiro CNC é crítica. 

Vamos explorar como contar com 6 serviços específicos de engenharia CNC ajuda a tornar a fabricação de peças mais suave, eficiente e com preços razoáveis.

Especialização nº 1

Projeto de fixação. Construção de luminárias. Ferramentas. Programação. Processamento. E mais! Em pequenas oficinas CNC, um ou dois engenheiros são forçados a realizar multitarefas, lidando com muitos serviços de engenharia de precisão CNC e exigindo que parem e se concentrem novamente na tarefa mais urgente.

Ter engenheiros com conjuntos de habilidades completos é bom, mas não exatamente eficiente. Nas grandes lojas de ponta, nenhum engenheiro tem todas essas responsabilidades; engenheiros se especializam em um serviço. Essa especialização permite que os engenheiros façam o que fazem de melhor, aprimorem continuamente essa habilidade e melhorem a qualidade de todos os projetos naquela oficina (mais sobre qualidade posteriormente).

#2 Profundidade de influência

Os engenheiros CNC influenciam a capacidade de fabricação das peças e o sucesso a longo prazo. Veja como ter as seguintes pessoas na sala (especialmente os engenheiros da oficina) ao mesmo tempo permite que a equipe acompanhe o plano de fabricação de um projeto. Fixação, usinagem e ferramentas são planejados para que não haja surpresas e o resultado seja um processo PPAP tranquilo.

A oficina mecânica CNC

• O líder da equipe de vendas e engenharia cota a peça e executa os tempos de ciclo
• O engenheiro de projeto de fixação considera a usinabilidade e a fixação e verifica se há erros nas impressões
• O engenheiro de ferramentas verifica as ferramentas disponíveis e avalia se ferramentas comuns são possíveis
• Um engenheiro de qualidade também pode ser incluído, dependendo da complexidade da peça

O cliente

• Um engenheiro de projeto mecânico ou projetista de peças compartilha os principais aspectos da peça, por dentro e por fora
• O engenheiro de qualidade garante que os processos sejam eficazes, eficientes e seguros
• O gerente de compras e/ou comprador comprador supervisiona a discussão

A Fundição

Geralmente selecionado pela oficina CNC, o representante da fundição discute a fundibilidade, faz perguntas relevantes e apresenta ideias.

Indo um pouco mais fundo, a oficina mecânica CNC analisa as impressões, todas as especificações e o material, identificando quaisquer eficiências que possam ser obtidas com a modificação do design. Por exemplo, o que é especificado pode ser alterado para usar ferramentas comuns, o que economiza tempo e dinheiro. Ou o número de furos pode ser reduzido (ou todos podem ser uniformes) para que não seja necessária uma ferramenta extra.

#3 Avaliação de tolerância

Outro serviço que impulsiona a qualidade e o desempenho das peças é a avaliação de tolerância. Os projetos podem exigir uma certa tolerância que não é necessária para garantir o melhor desempenho da peça. O que pode parecer uma pequena diferença pode alterar drasticamente os custos.

Por exemplo, as especificações de projeto de uma caixa de transmissão de alumínio exigem 0,05 mm (ou 50 mícrons) quando uma tolerância aceitável seria 0,13 mm. Essa simples mudança poderia economizar mais de US$ 2,00 por peça em custos de ferramentas, passes extras, etc., mantendo ao mesmo tempo a alta qualidade.

Mesmo em uma peça que pode custar centenas de dólares, a economia é significativa ao usinar milhares delas a cada ano. Os engenheiros de uma loja avaliam as impressões de forma crítica para identificar oportunidades de poupança.

#4 Consulta de elenco

A fundição simplifica o processo de transformação de metal em produtos. Dois objetivos principais da fundição são criar menos componentes e menos peças que precisam ser montadas.

Conforme mencionado anteriormente, incluir a fundição antecipadamente pode fazer uma enorme diferença na capacidade de fabricação da peça. Esta reunião inicial é o momento para a fundição apresentar ideias e ajudar a tornar a peça fabricável desde o início (todos nós conhecemos o desafio de alterar um projeto depois que todos o assinaram).

Precisa de um exemplo? Vamos voltar à caixa de transmissão de alumínio descrita no item 3 acima. Adicionar uma nervura na lateral ajuda a alimentar a peça fundida, tornando a peça mais moldável. Novamente, uma pequena mudança que faz uma grande diferença.

Uma oficina experiente aprimora o processo de fabricação CNC simplesmente por meio das vantagens da cadeia de suprimentos, incluindo o relacionamento com suas fundições.

#5 Simplifique, otimize, refine

Os engenheiros de uma oficina mecânica CNC não são projetistas de peças; isso é responsabilidade do cliente. Dito isto, os engenheiros influenciam fortemente o desempenho de uma peça. Essas três formas estão conectadas, por isso as agrupamos:

1. Simplificando — Avalie o projeto geral da peça, procure comprimentos de furos de tamanho comum e tamanhos de fixadores comuns, encontre oportunidades para menos trocas de ferramentas no fuso (economizando tempo e dinheiro)
2. Otimizando — Coloque localizadores de fixação na peça para otimizar a fixação, use chamadas de acabamento superficial, descubra maneiras de melhorar o processo de fabricação
3. Refinando o design do produto — Adicione nervuras de alimentação para evitar defeitos e facilitar a usinagem, ajuste a geometria (raio e inclinação, por exemplo) para torná-la a peça mais moldável possível

#6 Tecnologia e Experiência

Aqui está um poderoso golpe 1-2:os engenheiros confiam na tecnologia e na experiência (geralmente em quantidades iguais) para terem sucesso. Para algumas tarefas, apenas a tecnologia mais recente poderá realizá-las. A capacidade de permanecer na vanguarda da tecnologia — desde a hidráulica até a fixação e o sensoriamento — fornece recursos que não podem ser igualados de outra forma.

E, claro, não há substituto para a experiência. O conhecimento é adquirido toda vez que uma tarefa é concluída. Não posso dizer com 100% de certeza, mas não acho que existam muitos livros ou vídeos no YouTube sobre como projetar acessórios CNC personalizados para peças. É realmente uma habilidade transmitida do especialista ao novato, sendo a experiência o melhor professor.

Preço justo e sem dores de cabeça

Usar antecipadamente a capacidade de fabricação da engenharia CNC é o roteiro para o sucesso e a longevidade de uma peça. Ele enfatiza o envolvimento precoce da equipe (especialmente para peças complexas), impulsiona a máxima eficiência e economia de custos e cria um processo suave e repetível. Quando uma fonte de usinagem CNC pode reduzir o nível de estresse do cliente, é uma vitória.

Também é importante lembrar que você recebe o que pagou. Clientes experientes esperam muito da usinagem de precisão CNC moderna e dos especialistas em engenharia das oficinas CNC, e estão dispostos a pagar por essa experiência.

A Stecker Machine tem mais de uma dúzia de engenheiros em sua equipe. Os engenheiros estão focados em suas áreas:projeto de acessórios, ferramentas, programação, processos, embalagem e qualidade. Isso é MUITO para uma loja do nosso tamanho.

Agora que você sabe mais sobre a capacidade de fabricação da engenharia CNC, aqui vai uma pergunta:Quando você sabe que é hora de trabalhar com uma oficina mecânica CNC de última geração? Este guia cobre 9 cenários e explica como a parceria com especialistas em CNC foi uma escolha acertada. Clique no link abaixo para obter sua cópia!

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Sobre o autor

Jason gosta de resolver os desafios dos clientes. Como vice-presidente de desenvolvimento de negócios, Jason é responsável pelo desenvolvimento de novos negócios, além de ser a pessoa indicada para vários clientes atuais da SMC. Jason trabalhou em engenharia, produção e vendas e descobriu que seu maior ponto forte é fornecer aos clientes soluções para seus desafios de fabricação.