Tornos CNC de aprendizagem melhoram a produtividade da oficina

Mark Campbell de A. M. Machining (Hilliard, Ohio) sabia que precisava fazer algo para substituir o torno manual de sua oficina mecânica, especializada em peças de protótipos, acessórios de ferramentas, gabaritos, fresamento CNC e torneamento CNC. O torno manual era muito lento na produção de peças e não conseguia manter a repetibilidade de peça para peça. "Meus clientes têm linhas de produção que custam dezenas de milhares de dólares quando param. Preciso conseguir essas peças de reposição imediatamente", diz ele. Devido à natureza crítica dessas peças, a velocidade e a precisão são fatores importantes quando se considera uma maneira lucrativa de usiná-las. Muitas dessas peças críticas são colocadas em pedidos de apenas uma a cinco peças que variam de ¼ de polegada a 20 polegadas de diâmetro e pesam até 300 libras. Essas peças eram anteriormente usinadas em um torno manual Calusing de 17 por 80 polegadas, que não conseguia mais acompanhar as crescentes demandas dos clientes.

O Sr. Campbell decidiu que precisava de um torno CNC para resolver esses problemas de produção. Seus requisitos incluíam oscilação de 18 polegadas, 60 polegadas a 80 polegadas entre centros, facilidade na programação, funções de código G, capaz de fazer movimentos manuais por meio de volantes, velocidades do fuso de 200 a 2.000 rpm, velocidade de superfície constante e um controle CNC comprovado pela indústria. O Sr. Campbell entrou em contato com Paul Kerschensteiner, um amigo de confiança de longa data, para pedir conselhos.

O Sr. Kerschensteiner da Industrial Machinery (Columbus, Ohio) tinha encontrado um novo tipo de torno CNC que tinha as características que o Sr. Campbell estava procurando, o Digital Control Lathe (DCL) da Victor (Ranch Dominguez, Califórnia). O DCL foi projetado até para uma oficina manual que deseja fazer a transição para o CNC sem gastar muito tempo no processo de treinamento usual. O Sr. Campbell decidiu comprá-lo desde que A.M. A usinagem não tinha experiência anterior em torno CNC.

O Victor 1860DCL foi escolhido por vários motivos. Ele usa um padrão da indústria Fanuc 20-TA como seu CNC; tem um balanço de 18 polegadas com uma cama de 60 polegadas; padrão de velocidade de superfície constante; e uma velocidade máxima do fuso de 2.500 rpm. O painel de controle é equipado com três volantes eletrônicos para permitir que o operador opere manualmente a máquina nas direções X, Z e especiais de "orientação da máquina". O sentido de "guia da máquina" corresponde ao movimento que está programado no CNC; seu volante pode até permitir que o operador mova manualmente a máquina ao longo de qualquer programa de peça ponto a ponto.

Como o DCL usa telas de conversação gráfica simples para entrada de dados e um verdadeiro recurso teach-in para criar programas de peças, os operadores puderam começar a usar a máquina com muito pouco tempo de treinamento. Nos primeiros meses desta máquina, a maior parte do trabalho foi feito nos modos manual e teach-in do controle. Esses dois modos tornaram a transição da usinagem manual para a usinagem CNC muito simples para os operadores. O operador tem que usinar a primeira peça usando uma combinação de comandos gráficos de conversação na tela e movimentos do volante. Depois de concluído, o processador teach-in converte automaticamente todos os movimentos em códigos G e um programa de peça é criado automaticamente. O operador apenas carrega a segunda peça em branco e pressiona o botão "PLAYBACK" para obter uma duplicata exata da peça. Esta funcionalidade de teach-in memoriza os movimentos da máquina e todas as outras funções auxiliares que são pressionadas, como velocidades do fuso, refrigeração, velocidades de superfície constantes e assim por diante. Nenhuma edição do programa de peças é necessária para fazer peças subsequentes.

As telas de conversação de orientação da máquina facilitam a programação das máquinas para cortar automaticamente uma variedade de ciclos, incluindo perfis, rosqueamento, ranhuramento e furação. Com a implementação desta máquina, A.M. A usinagem conseguiu reduzir o tempo de configuração pela metade e aumentar a produtividade em 62%. "O Victor DCL quase triplicou nossa produção geral", relata o Sr. Campbell.

Além do Victor DCL resolver A.M. Problemas de produção de baixo volume de usinagem, a potência automatizada do DCL também permitiu que novos trabalhos de maior volume fossem cotados. "Agora somos capazes de aceitar alguns pedidos de grande volume que anteriormente sobrecarregavam nossa capacidade", diz o Sr. Campbell. "O resultado final é que o Victor DCL também me permitiu aumentar minhas vendas e fazer entregas no prazo."