Job Shop reduz o tempo de processamento em 60%

A Manufatura Inovadora costumava gastar dez minutos por peça usinando caixas de diferencial de ferro fundido para carrinhos de golfe, mas agora o tempo total de usinagem caiu para três minutos e 45 segundos. De acordo com o proprietário e presidente da Innovative, Rob Sander, o salto de produtividade veio quando a empresa consolidou torneamento, fresamento, furação e alargamento em uma única máquina-ferramenta. A busca do Sr. Sander por um centro de torneamento de alta eficiência o levou a considerar uma variedade de tornos CNC simples e multifusos, então o levou ao IMTS, onde ele viu sua primeira demonstração do centro de torneamento CNC multiuso Nighthawk (MPC) (GBI Cincinnati , Cincinnati, Ohio).

A Innovative comprou dois MPCs Nighthawk, diz Sander, para dois recursos específicos da máquina:uma torre de ferramentas de 12 estações, incluindo ferramentas fixas e "vivas", paralelas e perpendiculares ao fuso; além disso, um trocador de trabalho automático de duas posições (AWC) incorporando dois mandris ou acessórios. Um mandril é carregado e descarregado com segurança a partir de uma posição vertical fora da câmara de usinagem, enquanto o segundo mandril - dentro da câmara - está engajado em um processo de usinagem horizontal.

Por causa desse último recurso, observa Sander, a redução de 62% no tempo de corte na verdade subestima o ganho de produtividade da Innovative.

"Tivemos uma operação de três configurações antes dos Nighthawks", diz ele. "Havia duas configurações em um torno e uma em um dispositivo giratório em um centro de usinagem, todas as três exigindo que o fuso ficasse ocioso até que a peça estivesse pronta. também nos permite preparar a próxima peça inteiramente enquanto a peça atual está em funcionamento. Como resultado, nosso ganho de produtividade é realmente muito maior do que a redução do tempo de ciclo sugeriria."

Exceto para manutenção e substituição de ferramentas, a usinagem agora é contínua. Na maioria dos casos, diz o Sr. Sander, o único atraso entre ciclos consecutivos consiste em seis segundos necessários para o workchanger trocar os dois mandris.

O Sr. Sander mantém os MPCs Nighhawk funcionando 24 horas por dia, atendendo-os com um robô compartilhado que permite que um único operador supervisione as duas máquinas simultaneamente. Em menos do que o tempo necessário para qualquer um dos dois ciclos de usinagem do alojamento diferencial, o robô descarrega a peça anterior do mandril inativo e a inverte para a próxima etapa do processo ou carrega uma nova peça usando um furo localizador no flange para posicioná-lo na garra do mandril motorizado.

A linha divisória para os dois ciclos de usinagem da peça é um flange de 5-5/16" de diâmetro. No primeiro ciclo, o Nighthawk gira o flange, bem como o furo central da peça, então para o fuso do cabeçote enquanto liga o Como um pequeno centro de usinagem horizontal, o Nighthawk então fresa superfícies para quatro furos e fura os furos por conta própria.

No segundo ciclo, a máquina gira os outros lados do flange e do furo, depois perfura e alarga um único furo cruzado usando ferramentas elétricas orientadas perpendicularmente à linha central do mandril.

O Sr. Sander diz que foi a combinação de produtividade de peça única e flexibilidade peça a peça que o convenceu a escolher o Nighthawk.

"As caixas dos diferenciais estavam em primeiro lugar em minha mente, porque eu precisava reduzir o tempo de ciclo para elas o mais baixo possível", diz ele. "Ainda assim, tenho outros clientes também, muitos dos quais fazem seus pedidos em uma base JIT. Portanto, eu precisava de uma máquina que fornecesse não apenas usinagem rápida, mas também trocas rápidas. O Nighthawk atendeu a ambos os requisitos." Roger Stebelton concorda. Um maquinista inovador de longa data que é responsável por quase toda a programação do Falcão Noturno, o Sr. Stebelton relata que ele pode mudar completamente de um Falcão Noturno para um novo emprego em pouco menos de três horas. Esta é a mesma quantidade de tempo necessária para trocar um dos tornos CNC convencionais da Innovative, mas para o Sr. Stebelton, isso representa uma economia significativa.

Ele explica:"Ao contrário do torno CNC, o Nighthawk MPC geralmente executa toda a usinagem necessária para uma peça. , mas provavelmente um centro de usinagem também, adicionando horas ao processo total."

A área de trabalho de 10,82 polegadas por 10,00 polegadas de diâmetro do Nighthawk acomoda a maioria das peças de máquinas tipicamente inovadoras. Entre lotes de carcaças de diferenciais, os Nighthawks foram usados ​​em cerca de 20 outras peças - incluindo uma carcaça de motor de alumínio, que a Innovative usina em lotes de cerca de 1.000 por mês.

De acordo com o Sr. Sander, não só a usinagem da carcaça do motor emprega todas as 12 posições da ferramenta do Nighthawk, mas também aproveita a precisão da máquina, mantendo o furo crítico da peça em uma tolerância total de 0,0005 polegada.

“Esta é uma peça nova para nós, que nunca poderíamos ter produzido competitivamente sem os Nighthawks”, diz ele. "Ao tornear, depois fresar e furar nas direções X e Z, tudo em uma máquina, conseguimos reduzir o tempo total do ciclo para menos de cinco minutos." MMS