Aumente a Eficiência CNC com Práticas Consistentes e Compatíveis de G-Code

O grau de consistência entre programas G-code terá um impacto, seja positivo ou negativo, na produtividade de máquinas CNC. Isso vale para os comandos das diversas ferramentas dentro de um programa, para comandos de múltiplos programas para um determinado tipo de máquina e até mesmo entre programas para diferentes tipos de máquinas.

A consistência garante que pessoal de preparação e operadores possam se familiarizar facilmente com os métodos de programação. Eles poderão detectar erros quando identificarem inconsistências na estrutura de programação. Por outro lado, inconsistências causarão confusão entre usuários de CNC. Eles gastarão tempo adicional lutando para determinar como o programa opera. Pior, podem cometer erros se não entenderem o que o programa está fazendo. Pessoas que sabem o que acontecerá no programa serão mais produtivas do que aquelas que não sabem.

Aqui estão os quatro tipos de estrutura que compõem qualquer programa multi-ferramenta, junto com uma recomendação relacionada à consistência:

1. Estrutura de inicialização do programa: Inicie todo programa para máquinas semelhantes com os mesmos comandos. Embora os valores para palavras CNC mudem de programa para programa, a estrutura deve permanecer a mesma.
2. Estrutura de inicialização da ferramenta: Inicie toda ferramenta para todo programa com os mesmos comandos. Novamente, os valores das palavras CNC mudarão, mas mantenha a estrutura consistente.
3. Estrutura de finalização da ferramenta: Finalize toda ferramenta para todo programa com os mesmos comandos.
4. Estrutura de finalização do programa: Finalize todo programa para uma determinada máquina com os mesmos comandos.

Sistemas CAM são notórios por quebrar essas regras. Embora todas as palavras e comandos necessários estejam incluídos no programa, eles tendem a estar em uma ordem aleatória. A maioria dos sistemas CAM permite que os usuários personalizem a saída de G-code, mas muitos ignoram essa importante tarefa de configuração do sistema. Eles param de trabalhar na saída de G-code assim que o sistema CAM está gerando programas funcionais. Novamente, quanto mais consistente a estrutura, mais fácil será para usuários de CNC.

A compatibilidade também impacta a produtividade. Com máquinas semelhantes fornecidas por diferentes fabricantes, é provável que haja pequenas diferenças nos comandos de programação para funções semelhantes. E ao rodar as mesmas peças nessas máquinas semelhantes, os operadores devem manter um programa separado — embora muito semelhante — para cada máquina. Encontrar uma maneira de rodar o mesmo programa — sem modificação — em todas as máquinas semelhantes reduzirá drasticamente o número de programas necessários para rodar peças. Isso, por sua vez, eliminará a quantidade de tempo necessária para criá-los e mantê-los.

Muitas vezes, as principais diferenças nos comandos de programação para máquinas semelhantes estão relacionadas à numeração de códigos M. Um centro de torneamento, por exemplo, pode usar M41 para seleção de faixa baixa do fuso e M42 para selecionar a faixa alta. Outro pode usar M23 e M25. Se a numeração de códigos M for a única diferença entre as máquinas, esse problema é facilmente superado para CNCs FANUC com códigos M definidos pelo usuário, que tornam possível rodar o mesmo programa nas duas máquinas semelhantes.

Não descrevo o processo em detalhes aqui, mas, em essência, os usuários devem definir parâmetros de forma que, quando o CNC vê um determinado código M (como M41), ele executará um programa que executa outro (como M23). Dessa forma, é possível alterar a máquina que usa M23 para seleção de faixa baixa para rodar um programa que inclui um M41.

Outras diferenças de programação podem estar relacionadas à estrutura de comando e podem ser mais difíceis, embora não impossíveis, de lidar. Uma máquina pode exigir comandos circulares especificados com vetores direcionais (I, J e K), enquanto outra pode permitir que sejam especificados com uma palavra R. Uma máquina pode ter especificação padrão de deslocamento de dispositivo de fixação (exigindo G54-G59), enquanto outra pode ter a opção de deslocamento de dispositivo de fixação estendido (exigindo G54.1 e uma palavra P para especificar o número do deslocamento).

Novamente, não forneço os detalhes aqui. Em geral, use Custom Macro para configurar uma bandeira de máquina com uma variável comum permanente que o programa usará para determinar qual máquina está rodando o programa. A lógica dentro do programa ou, melhor ainda, em um programa Custom Macro separado, determinará, com base na bandeira da máquina, qual máquina está sendo executada e executará o(s) comando(s) apropriado(s).

Aqui estão os comandos relacionados aos deslocamentos de dispositivo de fixação mencionados acima. Usamos a variável comum permanente #510 para determinar qual máquina está sendo executada. Se #510 for definido como 1.0, é a máquina A (G54). Se #510 for definido como 2.0, é a máquina B (G54.1 P1).

• .
• IF[#510 EQ 1.0] GOTO 10 (Máquina A)
• G54.1 P1 (Máquina B)
• GOTO 15 (Pula a outra possibilidade)
• N10 G54
• N15…
• .

Novamente, pode ser melhor incluir esses comandos em um programa separado, possivelmente um programa G-code definido pelo usuário chamado por G54, para evitá-los no programa principal de usinagem.

Dessa forma e com um pouco de engenhosidade, é possível superar quase qualquer desvio de programação entre máquinas. Quanto maior o número de máquinas e programas envolvidos, mais se pode reduzir o número de programas que devem ser mantidos.