6 Estratégias Comprovadas para Otimizar a Eficiência da Fresagem CNC

Na usinagem CNC, o método de fresagem refere-se ao método de planejamento de trajetória quando a ferramenta completa a fresagem da peça. No processamento da mesma peça, vários métodos de fresagem podem atender aos requisitos de tamanho e precisão da peça, mas a eficiência de processamento não é a mesma.

A Classificação das Ferramentas de Fresagem

Os métodos de fresagem podem ser divididos em 4 categorias:

(1) Fresagem Unidirecional

(2) Fresagem Recíproca

(3) Fresagem Circular

(4) Fresagem Composta

Uma passagem composta é uma mistura das três primeiras passagens. Passagens unidirecionais ou recíprocas são usadas, que são todas passagens de fresagem em termos de estratégias de usinagem. Portanto, de acordo com diferentes estratégias de processamento, o método de fresagem pode ser dividido em fresagem por fileiras, fresagem circular e outros métodos especiais. Cortes por fileiras e cortes circulares são comumente usados.

O método de fresagem por fileiras é benéfico para a taxa de avanço máxima da máquina-ferramenta, e a qualidade da superfície fresada também é melhor que a do processo de fresagem circular. No entanto, quando uma cavidade plana complexa tem vários bosses para formar múltiplos contornos internos, uma ação adicional de levantamento da ferramenta é frequentemente gerada, ou seja, em algum lugar no caminho da ferramenta, ou para evitar interferência entre a ferramenta e o boss, ou para retornar a ferramenta à área restante não processada, levantar a ferramenta para torná-la a uma certa altura do plano de usinagem, e então transladar para o início de outro caminho de ferramenta, e então continuar a ação de fresagem.

O caminho da ferramenta de fresagem por fileiras é principalmente composto por uma série de segmentos de linha reta paralelos a uma certa direção fixa, e o cálculo é simples. Adequado para acabamento de bolsão simples ou desbaste com grande remoção de sobra.

Na fresagem circular, a ferramenta viaja ao longo de um caminho com contornos de fronteira semelhantes, que é composto por um conjunto de curvas fechadas, o que pode garantir que a ferramenta mantenha o mesmo estado de fresagem ao fresar peças. Como o processo de fresagem circular é construir o gráfico de trilha do loop atual através de offset contínuo para calcular a próxima trilha do loop, o cálculo é complicado e demorado. É adequado para o processamento de cavidades complexas e superfícies curvas.

6 Chaves para Melhoria da Fresagem CNC

1. A forma e elementos geométricos da própria peça

A forma e elementos geométricos da própria peça incluem a forma geométrica do domínio de processamento, o tamanho e localização da ilha e assim por diante. Esta é uma característica inerente da própria peça, e é um fator imutável, mas é o fator fundamental que determina o modo de fresagem.

2. Rota do processo

A rota do processo é um processo direto para atingir o propósito do processamento, e é a base direta para a seleção do método de fresagem. A rota do processo determina a sequência de domínios de processamento, a fusão e divisão de ilhas, a divisão de desbaste, semi-acabamento e acabamento, etc. Existem muitas rotas tecnológicas para atingir o objetivo, o que determina as diferentes escolhas do método de fresagem.

3. Material da peça

O material da peça também é um dos fatores que determinam o método de fresagem. O material da peça é um objeto de processamento direto e não afeta diretamente o método de fresagem, mas afetará a seleção de material da ferramenta, tamanho, método de processamento, etc., afetando indiretamente o modo de fresagem. A forma e tamanho do blank da peça causarão se a distribuição da sobra de usinagem de cada parte da peça é uniforme. Ao mesmo tempo, para a peça com blank opcional, a diferença no tamanho e forma do blank mudará o método de fixação, a redistribuição da área de processamento, etc., o que afetará a estratégia de processamento, levando a diferentes maneiras de tomar a faca.

4. O método de fixação e aperto da peça

O método de fixação e aperto da peça também afeta indiretamente o método de fresagem. Mudança, a vibração afeta o modo da ferramenta.

5. Seleção de ferramentas

A seleção de ferramentas inclui material da ferramenta, forma da ferramenta, comprimento da ferramenta, número de dentes da ferramenta, etc. Estes parâmetros determinam a área e frequência de contato entre a ferramenta e a peça, determinando assim o volume de material de fresagem por unidade de tempo e a carga da máquina-ferramenta. Sua resistência ao desgaste e vida útil da ferramenta determinam o comprimento do tempo de fresagem. Entre eles, o tamanho da ferramenta (ou seja, diâmetro) tem impacto direto no modo de ferramentas de fresagem. Devido à seleção de ferramentas com diâmetros diferentes, o tamanho da área residual será afetado, resultando em mudanças na trajetória de usinagem, resultando em diferentes métodos de fresagem.

6. Seleção do domínio de usinagem

No processo de fresagem, quando uma cavidade plana complexa tem vários bosses para formar múltiplos contornos internos, ações adicionais de levantamento de ferramenta são frequentemente geradas para fresagem por fileiras; para fresagem circular, causará alongamento da trajetória de usinagem. Esta ação adicional de levantamento de ferramenta ou o alongamento do caminho de usinagem reduzirá seriamente a eficiência do processo de fresagem. Portanto, como minimizar o número de tais situações é uma grande preocupação para nós.

Toda a área de fresagem CNC é dividida em várias subáreas de acordo com as necessidades de processamento, e cada subárea é processada separadamente. O levantamento da ferramenta ocorre entre as subáreas. Ao mesmo tempo, estas subáreas de processamento são fundidas ou divididas de acordo com o método de fresagem, ou até ignoradas. Esta diferente seleção de áreas de processamento não só reduz o número de levantamentos de ferramenta, mas também não torna o caminho de processamento relativamente mais longo, e ao mesmo tempo, o método de fresagem mais razoável pode ser adotado para a nova área, o que melhora a eficiência de processamento.