6 maneiras de melhorar o processo de fresagem CNC

Em usinagem CNC , o método de fresamento refere-se ao método de planejamento de trajetória quando a ferramenta conclui o fresamento da peça de trabalho. No processamento da mesma peça, vários métodos de fresagem podem atender aos requisitos de tamanho e precisão da peça, mas a eficiência do processamento não é a mesma.

A classificação das ferramentas de fresamento

Os métodos de fresagem podem ser divididos em 4 categorias:

(1) Fresamento unidirecional

(2) Fresamento alternativo

(3) Fresamento Circular

(4) Fresamento Composto

Um passe composto é uma mistura dos três primeiros passes. São usados ​​passes unidirecionais ou alternativos, que são todos os passes de fresamento em termos de estratégias de usinagem. Portanto, de acordo com as diferentes estratégias de processamento, o método de moagem pode ser dividido em moagem em linha, moagem circular e outros métodos especiais. Cortes de linha e cortes de loop são comumente usados.



O método de fresamento de linha é benéfico para a taxa de avanço máxima da máquina-ferramenta, e a qualidade da superfície de fresamento também é melhor do que a do processo de fresamento de anel. No entanto, quando um bolsão plano complexo possui vários ressaltos para formar vários contornos internos, muitas vezes é gerada uma ação adicional de levantamento da ferramenta, ou seja, em algum lugar no caminho da ferramenta, ou para evitar interferência entre a ferramenta e o ressalto, ou para retornar o ferramenta para a área não processada restante, levante a ferramenta para torná-la uma certa altura do plano de usinagem e, em seguida, transladar para o início de outro caminho da ferramenta e, em seguida, continuar a ação de fresamento.

O caminho da ferramenta de fresamento de linha é composto principalmente por uma série de segmentos de linha reta paralelos a uma determinada direção fixa, e o cálculo é simples. Adequado para acabamento de bolsões simples ou desbaste com grande remoção de sobremetal.

No fresamento de anel, a ferramenta percorre um caminho com contornos de limite semelhantes, que é composto por um conjunto de curvas fechadas, o que pode garantir que a ferramenta mantenha o mesmo estado de fresamento ao fresar peças. Como o processo de fresagem de loop é construir o gráfico de trilha de loop atual por meio de deslocamento contínuo para calcular a próxima trilha de loop, o cálculo é complicado e demorado. É adequado para o processamento de cavidades complexas e superfícies curvas.

6 chaves para melhoria de fresamento CNC

1. A forma e os elementos geométricos da própria peça de trabalho

A forma e os elementos geométricos da própria peça de trabalho incluem a forma geométrica do domínio de processamento, o tamanho e a localização da ilha e assim por diante. Esta é uma característica inerente à própria peça, e é um fator imutável, mas é o fator fundamental que determina a forma de fresamento.

2. Rota do processo

A rota do processo é um processo direto para atingir a finalidade de processamento e é a base direta para a seleção do método de moagem. A rota do processo determina a sequência de domínios de processamento, a fusão e divisão de ilhas, a divisão de desbaste, semi-acabamento e acabamento, etc. .

3. Material da peça

O material da peça também é um dos fatores que determinam o método de fresamento. O material da peça é um objeto de processamento direto e não afeta diretamente o método de fresamento, mas afetará a seleção do material da ferramenta, tamanho, método de processamento, etc., afetando indiretamente o modo de fresamento. A forma e o tamanho da peça em bruto farão com que a distribuição da tolerância de usinagem de cada parte da peça seja uniforme. Ao mesmo tempo, para a peça com blank opcional, a diferença no tamanho e forma do blank alterará o método de fixação, a redistribuição da área de processamento, etc., o que afetará o processamento. estratégia, levando a diferentes formas de pegar a faca.

4. O método de fixação e fixação da peça de trabalho

O método de fixação e fixação da peça também afeta indiretamente o método de fresamento. Mudança, a vibração afeta o caminho da ferramenta.

5. Seleção de ferramentas

A seleção de ferramentas inclui material da ferramenta, formato da ferramenta, comprimento da ferramenta, número de dentes da ferramenta, etc. Esses parâmetros determinam a área e a frequência de contato entre a ferramenta e a peça, determinando assim o volume do material de fresagem por unidade de tempo e o máquina-ferramenta. A carga, sua resistência ao desgaste e a vida útil da ferramenta determinam a duração do tempo de fresamento. Entre eles, o tamanho da ferramenta (ou seja, o diâmetro) tem impacto direto na forma de fresar as ferramentas. Devido à seleção de ferramentas com diâmetros diferentes, o tamanho da área residual será afetado, resultando em mudanças na trajetória de usinagem, resultando em diferentes métodos de fresamento.

6. Seleção de domínio de usinagem

No processo de fresamento, quando uma cavidade plana complexa tem vários ressaltos para formar vários contornos internos, ações adicionais de levantamento da ferramenta são frequentemente geradas para fresamento de linha; para fresamento circular, causará usinagem. Pista alongada. Esta ação adicional de levantamento da ferramenta ou o alongamento do caminho de usinagem reduzirá seriamente a eficiência do processo de fresamento. Portanto, como minimizar o número de tais situações é uma grande preocupação para nós.

Toda a área de fresagem CNC é dividida em várias subáreas de acordo com as necessidades de processamento, e cada subárea é processada separadamente. O levantamento da ferramenta ocorre entre as subáreas. Ao mesmo tempo, essas subáreas de processamento são mescladas ou divididas de acordo com o método de fresagem ou até mesmo ignoradas. Essa seleção diferente de áreas de processamento não apenas reduz o número de levantamentos de ferramentas, mas também não torna o caminho de processamento relativamente mais longo e, ao mesmo tempo, o método de fresamento mais razoável pode ser adotado para a nova área, o que melhora a eficiência do processamento .