Como economizar tempo ao montar garras em mandris de três garras

Os mandris de três mandíbulas estão entre os dispositivos de fixação mais usados ​​em centros de torneamento CNC. Dois métodos comuns para fixar ferramentas superiores (comumente garras duras ou macias) às garras principais do mandril são sistemas de troca rápida e porcas em T.

Quais são os métodos de montagem da garra?

Os sistemas de troca rápida simplificam a remoção e fixação de cada garra com meia volta de uma chave de fixação, mas deixam uma grande distância entre as serrilhas. Isso cria um problema para o posicionamento preciso da mandíbula e geralmente requer mais remoção de material ao mandrilar mandíbulas macias.

Crédito da foto:Getty Images

O uso de porcas em T requer uma porca por mandíbula e a fixação de cada uma com dois parafusos de cabeça cilíndrica. O passo de serrilhado com este método é menor, permitindo uma resolução mais fina para o posicionamento. Mas como o passo é tão pequeno e há muitas serrilhas na mandíbula principal, pode ser difícil para os operadores colocar todas as três mandíbulas na serrilhado correto na primeira tentativa. Como esse processo também requer o aperto de seis parafusos, a colocação do mordente pode ser tediosa e demorada.

Se as garras principais do mandril de três garras apresentarem serrilhas finas e se cada garra for fixada com dois parafusos de cabeça cilíndrica, a montagem da garra provavelmente levará mais tempo do que deveria, especialmente para operadores iniciantes. O tempo é agravado se ninguém documentar a posição de montagem das garras, uma vez que as garras estão finalmente no serrilhado correto, os operadores terão que repetir essa tarefa tediosa toda vez que executarem o trabalho.

A técnica de posicionamento descrita abaixo funciona melhor para mandíbulas dedicadas. Estas são garras usadas para trabalhos repetidos. Após a conclusão de uma execução de produção, as garras dedicadas são reservadas até que o trabalho seja executado novamente.

Como melhorar a precisão da montagem

Um ponteiro laser de baixo custo e alta qualidade pode agilizar o processo de montagem da garra. O feixe fino do ponteiro laser gera um pequeno ponto que visa o local onde o operador deve montar cada mandíbula. Isso evita que o operador tenha que contar serrilhas e elimina a adivinhação da montagem da mandíbula.

Dito isso, os operadores também devem encontrar uma maneira de montar corretamente o ponteiro laser na torre da máquina para que ele aponte ao longo do eixo Z em direção ao mandril. Um método para montar ponteiros laser redondos é colocá-los no orifício de um suporte de barra de mandrilar, embora isso exija que os operadores dediquem uma estação de torre apenas para o ponteiro laser. Nessa situação, manter o laser na torre permanentemente deve economizar tempo e reduzir a substituição e a remoção sempre que sua oficina precisar do laser. No entanto, os operadores precisarão proteger o laser de refrigerante e detritos gerados pela execução do programa.

Como calibrar o laser

Depois de montar o ponteiro laser, os operadores devem calibrar sua localização para a posição desejada das garras. Uma maneira de fazer isso seria montar o conjunto de garras normalmente e com as garras montadas, os operadores podem monitorar o registro do eixo X da página de posição “Máquina” CNC da FANUC – ou o equivalente em máquinas de outros fabricantes – para aprender o Localização do eixo X a partir da posição de referência da máquina.

Para obter a melhor precisão, os operadores devem fechar as garras (para dentro para fixação externa) e ligar o ponteiro laser. O uso do volante da máquina deve trazer o eixo X para o local onde o feixe de laser está bem na superfície de fixação da garra. Neste ponto, o registro do eixo X da página de posição “Máquina” deve exibir a distância (em diâmetro) do ponto de referência do eixo X. Para o nosso exemplo, diremos que o registro do eixo X mostra um valor de -8,3735 pol. Adicione estes comandos ao programa CNC para salvar a posição para uso posterior (e lembre-se de salvar este programa para lembrar os comandos adicionados):

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• N450 M30 (Fim do programa de usinagem)
• N999 (Sequência especial para posicionar o ponteiro laser)
• G28 U0 (Mover a máquina para a posição de referência do eixo X)
• U-8.3735 (Mova o ponteiro laser para a posição de montagem da mandíbula)
• M30 (Fim da sequência especial)

Na próxima vez que o operador executar o trabalho, ele digitalizará para a sequência do N999 e executará o programa a partir daí. A máquina trará automaticamente o ponteiro laser para a posição de montagem da mandíbula e parará.

Alternativamente, os operadores podem calibrar o ponteiro laser programando o feixe para se mover para o diâmetro de montagem da garra desejado antes de montar as garras. Neste método, os operadores devem determinar o diâmetro para o qual o feixe de laser está apontando quando está na posição de referência do eixo X e, em seguida, calcular o diâmetro de montagem das garras (com as garras na posição de fixação). Os operadores precisarão conhecer o curso da garra para garantir que as garras se fixem na peça no meio do caminho. Com ambos os diâmetros conhecidos, subtrair o diâmetro de montagem do mordente do diâmetro da posição de referência fornecerá o valor da palavra U na sequência especial mostrada acima (embora a palavra U seja negativa).