3 principais processos de depósito (e como melhorá-los)

Cada armazém segue vários processos no manuseio e gerenciamento de itens. Desde o momento em que um produto chega ao armazém até o seu embarque, você deve ficar de olho em cada processo para garantir que o produto chegue onde deveria estar. Para maximizar a eficiência em todo o fluxo do produto, os movimentos individuais dentro de cada processo devem ser minimizados. O mesmo princípio se aplica ao recebimento e expedição de máquinas.

Vários fatores podem fazer ou quebrar a eficiência no armazém. Cada elemento pode impactar o fluxo do produto em graus variados, dependendo do armazém. A seguir estão os fatores comuns que podem impedir seu progresso:

• Processos – Você está implementando procedimentos manuais que levam muito tempo? Talvez seja hora de avaliar se há processos desatualizados que podem ser redundantes ou se etapas desnecessárias foram adicionadas ao processo.

• Tecnologia – Com a ajuda da tecnologia moderna, os sistemas de colocação de estoque e o software de gerenciamento de armazém agora estão disponíveis para acelerar seu progresso. O custo desses sistemas avançados pode ser alto; no entanto, você obterá retornos em maior produtividade e lucro.

• Controle de qualidade – A eficiência não se define apenas pela movimentação rápida dos produtos, mas também pela qualidade do trabalho que está sendo entregue. As verificações de qualidade são essenciais. Fatores como eficiência dos funcionários e eficiência geral do armazém devem ser levados em consideração.

• Agendamento – Prever a produção e planejar as necessidades de mão de obra do armazém pode ser um desafio para alcançar altos níveis de eficiência. Para enfrentar esse desafio, você precisa maximizar sua força de trabalho, certificando-se de que o número de membros da equipe seja adequado ao volume de trabalho.

Essas áreas de preocupação podem ser corrigidas por uma avaliação completa dos processos do seu armazém. Depois de identificar os pontos que precisam ser corrigidos ou eliminados, você pode implementar essas alterações em todas as suas operações.

Aqui estão os processos convencionais do armazém e algumas maneiras de melhorar a eficiência em cada ponto de contato.



Recebendo

Operações de recebimento eficazes são um componente vital para garantir a integridade de seus sistemas de estoque e rastrear a disponibilidade de seus produtos. Quando esse aspecto é negligenciado, é provável que os produtos escapem da contagem e da inspeção. Um sistema abrangente de gerenciamento de recepção deve ser implementado para eliminar ineficiências que possam surgir nesta operação.

À medida que você explora sistemas eficazes que podem promover maior eficiência em suas operações de recebimento, consulte estas métricas:

• Ancorar no tempo de estoque – A quantidade de tempo necessária para mover materiais do sistema para usabilidade.
• Relatório de erros – Deve haver um sistema que permita verificar novamente as verificações de etiquetas que detectam imediatamente erros durante o processo de armazenamento.
• Utilização do cais – Rastreamento do uso de portas e espaço de doca para permitir a máxima eficiência.
• Problemas de envio do fornecedor – Projete um sistema que possa detectar rapidamente erros (por exemplo, item errado, qualidades incorretas, erros de papelada) do final do remetente para que os remetentes possam ser informados sobre esses problemas.

A configuração de sistemas simples como agendamento de doca, em que os embarcadores são aconselhados a notificar o departamento de recebimento 24 horas antes do cronograma de entrega, pode dar aos gerentes de operação tempo suficiente para preparar todos os sistemas necessários para receber o equipamento de entrada, especialmente ao receber máquinas pesadas. Esse método também pode ajudar a fornecer inspeções, contagem e rotulagem precisas assim que os produtos chegarem. Os armazéns também podem implementar o cross-docking, sistema que envia os produtos para outro cais para outra rota de embarque quando os itens não são necessários por um determinado período.



Você também pode implementar algumas mudanças nesses processos envolvidos no estágio de recebimento:

• Processo – Para reforçar a responsabilidade, os trabalhadores devem registrar todas as ações realizadas durante as operações de recebimento. Isso reduz a probabilidade de erros de contagem e garante que problemas como entregas incompletas e remessas defeituosas não sejam negligenciados, mesmo em um transporte particularmente agitado.
• Inspeção – É preciso agendar tempo e força de trabalho suficientes neste momento para detectar melhor os problemas com remetentes, manipuladores, embalagens e abordar diretamente as causas dos atrasos no envio.
• Rotulagem – Para aumentar a precisão da rotulagem, você pode explorar códigos de barras, scanners de identificação por radiofrequência (RFID) e armazenamento e gerenciamento automatizados de paletes. Esses sistemas informatizados exigirão treinamento de pessoal para garantir que estejam equipados para executar os procedimentos necessários.

Armazenamento

O impulso de melhorar a eficiência em termos de armazenamento vem em dois objetivos:redução dos custos operacionais necessários para armazenar um volume específico de produto e agilizar o processo sem comprometer a precisão. Os métodos de coleta e armazenamento que você segue contribuem amplamente para como você pode atingir esses objetivos.

Aqui estão algumas opções de armazenamento que você pode considerar para maior eficiência do armazém:

• Armazenar por tipo – Tente juntar equipamentos semelhantes, como designar uma seção de massa destinada a equipamentos grandes e outra seção para itens menores.
• Armazenar por velocidade – Outro método é classificar os itens com base na rapidez com que se deslocam pelas diferentes seções do depósito. Os equipamentos pesados ​​devem ser armazenados em locais de fácil acesso próximos às docas, enquanto os mais leves podem ser colocados mais para trás.
• Locais aleatórios – Muitos armazéns organizam seus itens em lugares aleatórios, o que dá aos funcionários a liberdade de deixar os itens onde houver espaço. De certa forma, isso pode reduzir o tempo necessário para guardar o estoque. Por outro lado, essa abordagem pode retardar os catadores, pois não há um método estratégico para armazenar itens.

Dependendo da necessidade, você pode combinar todos esses métodos para descobrir qual funciona melhor na configuração do seu armazém.

Técnicas de escolha

A implementação de métodos de separação é tão importante quanto ter uma estratégia de armazenamento. Você pode escolher um método ou combinar estes três conforme necessário:

1. Seleção de zona – Isso reduz as etapas que os catadores precisam dar e libera outras áreas do armazém. Tente atribuir selecionadores a um determinado corredor ou zona. Dessa forma, eles estão se movendo apenas em uma área.
2. Seleção de item único – Escolha este método se estiver armazenando itens sob demanda.
3. Seleção de lote – Escolher vários equipamentos de uma só vez pode acelerar o processo, reduzindo o número de viagens entre as zonas de coleta e entrega.

Aumentar a eficiência no armazém significa combinar práticas eficazes em esquemas de armazenamento e roteamento de funcionários.



Preparação

Esse processo envolve principalmente a montagem de máquinas ou equipamentos grandes ou pesados ​​antes de realocá-los ou enviá-los ao seu destino final. Existem várias razões pelas quais uma empresa precisa preparar um produto antes do transporte. Se você estiver armazenando equipamentos sofisticados em seu armazém principal, também é uma boa opção instalá-los em uma instalação de armazenamento externa maior em Ontário. Ao manter menos itens em seu depósito, esse método de desviar itens grandes para outro depósito pode ajudá-lo a liberar mais espaço para armazenar mais itens.

O estadiamento também pode levar a uma maior eficiência. Com menos itens no armazém, seus catadores farão menos esforço para transportar equipamentos para locais diferentes para retirá-los quando necessário. Isso reduz o deslocamento e os pontos de contato. A preparação também é uma prática recomendada se você tiver equipamentos pesados, mas seu armazém estiver localizado a vários quilômetros de distância dos pontos de venda. Colocar o equipamento em uma área mais próxima de um ponto de venda significa um envio mais rápido, economizando tempo e dinheiro.

Ao alterar um ou todos esses processos de depósito, você pode melhorar a eficiência e entregar seus produtos aos clientes no menor tempo possível. Quanto maior a produtividade, mais satisfeitos seus clientes ficam.

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