4 maneiras de monitoramento de condição benefícios do equipamento rotativo

Não é segredo que equipamentos rotativos, como bombas e motores, são caros. Infelizmente, eles não são imunes a falhas e, portanto, podem quebrar inesperadamente quando não são cuidados adequadamente. Portanto, ter procedimentos regulares de revisão de motores elétricos é imperativo para eliminar riscos e identificar possíveis problemas antes que eles surjam.

Além disso, a adoção de um sistema de manutenção preditiva, como monitoramento baseado em condições, tornou-se amplamente adaptado para a maioria das empresas e indústrias. É um processo que exige comprometimento e experiência, por isso é melhor deixar tarefas como rebobinamento de geradores e outros enfeites para profissionais com vasta experiência.

Anteriormente, abordamos mais sobre o que é monitoramento de condição. Aqui, estaremos expandindo como isso beneficia sua empresa e seus equipamentos rotativos.

1. Evite tempos de inatividade dispendiosos e melhore o desempenho

Um programa de manutenção excepcional ajuda a identificar um problema antes que ele aconteça – permitindo que você elabore um plano para trabalhos de reparo durante o próximo período de desligamento. A capacidade de bombeamento é mantida, o que garante um funcionamento eficiente do equipamento e uma vida útil prolongada. Também é bom manter um relatório detalhado dos reparos necessários e das medidas preventivas realizadas para que você possa diagnosticar melhor os problemas que, por sua vez, minimizam o tempo de inatividade do equipamento.

2. Reduza as interrupções nas operações regulares

Adotar uma abordagem de manutenção ad-hoc enquanto o equipamento está funcionando significa que você não ficaria restrito a apenas realizar verificações apenas quando as máquinas estiverem paradas. Além disso, poder realizar verificações frequentes significa reduzir a possibilidade de falhas nos equipamentos. Isso significa que você está aumentando a confiabilidade do equipamento e minimizando o tempo total gasto em manutenção.

3. Ajuda no planejamento de manutenção

Toda prática de manutenção deve incluir monitoramentos de temperatura, vibração, lubrificação de rolamentos, leituras de potência, pressões de sucção e entrega. Esses dados e figuras podem ser inferidos para ajudar a identificar falhas mecânicas e hidráulicas em seus estágios iniciais. Para a base do plano de manutenção, um nível predeterminado de desgaste interno também pode ser definido quando comparado aos dados de teste e comissionamento.

Outros fatores que devem ser registrados incluem uma avaliação anual do desempenho de um equipamento e quaisquer alterações nos benchmarks que foram registrados anteriormente. No geral, esses registros ajudam a determinar o nível de manutenção que pode ser necessário para que o maquinário funcione em seu ponto de melhor eficiência.

4. Custos de estocagem de estoque mais baixos

Por meio de avaliações e números, a maioria das peças da máquina pode ser encomendada com bastante antecedência – o que reduz os custos de estoque. Além disso, a manutenção regular aumenta a vida útil do maquinário, evitando paradas não planejadas.

E às vezes, quando as coisas estão funcionando sem problemas, é fácil ignorar as tarefas diárias de manutenção, como o reparo regular de geradores elétricos, e é por isso que recomendamos procurar ajuda de especialistas, assim como nós:Maintech Engineering &Supplies. Com uma vasta experiência, seríamos capazes de elaborar um cronograma de rotina e um plano de contingência adequado ao seu maquinário. Embora essas medidas possam ser caras, são minimamente perturbadoras a longo prazo e podem economizar custos em um equipamento novo.