4 Maneiras que o Monitoramento de Condição Impulsiona o Desempenho de Equipamentos Rotativos

Não é segredo que equipamentos rotativos como bombas e motores são caros. Infelizmente, eles não são imunes a falhas e, portanto, podem quebrar inesperadamente quando não cuidados adequadamente. Portanto, ter procedimentos regulares de revisão de motor elétrico é imperativo para eliminar riscos e identificar quaisquer problemas potenciais antes que surjam.

Além disso, adotar um sistema de manutenção preditiva como monitoramento baseado em condição tornou-se amplamente adaptado que a maioria das empresas e indústrias pratica. É um processo que exige comprometimento e experiência, por isso é melhor deixar tarefas como rebobinagem de gerador e similares para profissionais com vasta expertise.

Anteriormente, tocamos mais sobre o que é monitoramento de condição. Aqui, expandiremos sobre como ele beneficia sua empresa e seus equipamentos rotativos.

1. Prevenir tempo de inatividade caro e melhorar desempenho

Um programa de manutenção excepcional ajuda a identificar um problema muito antes que aconteça — permitindo que você elabore um plano para trabalhos de reparo durante o próximo período de parada. A capacidade de bombeamento é mantida, o que garante funcionamento eficiente do equipamento e uma vida útil prolongada. Também é bom manter um relatório detalhado dos reparos necessários e medidas preventivas realizadas para que você possa diagnosticar melhor problemas que, por sua vez, minimizam tempo de inatividade futuro do equipamento.

2. Reduzir interrupções nas operações regulares

Adotar uma abordagem de manutenção ad-hoc enquanto o equipamento está funcionando significa que você não seria restrito a apenas realizar verificações quando as máquinas estão paradas. Adicionando, ser capaz de realizar verificações frequentes significa reduzir a possibilidade de falhas de equipamento. Isso significa que você está aumentando a confiabilidade do equipamento enquanto minimiza o tempo total gasto em manutenção.

3. Auxilia no planejamento de manutenção

Toda prática de manutenção deve incluir monitoramento de temperatura, vibração, lubrificação de mancais, leituras de potência, pressões de sucção e descarga. Estes dados e números podem ser inferidos para ajudar a identificar falhas mecânicas e hidráulicas em seus estágios iniciais. Para a base do plano de manutenção, um nível predeterminado de desgaste interno também pode ser definido quando comparado a dados de teste e comissionamento.

Outros fatores que devem ser registrados incluem uma avaliação anual do desempenho de um equipamento e quaisquer mudanças em benchmarks registrados anteriormente. No geral, estes registros ajudam a determinar o nível de manutenção que pode ser necessário para fazer a maquinaria operar em seu ponto de melhor eficiência.

4. Reduzir custos de estoque

Através de avaliações e números, a maioria das peças de máquinas pode ser encomendada com bastante antecedência — o que reduz custos de estoque. Além disso, manutenção regular aumenta a vida útil da maquinaria enquanto evita tempo de inatividade não planejado.

E às vezes, quando as coisas estão funcionando suavemente sem um problema, é fácil negligenciar tarefas diárias de manutenção como reparo regular de gerador elétrico, por isso recomendamos buscar ajuda de especialistas, assim como nós: Maintech Engineering & Supplies. Com uma riqueza de experiência, seríamos capazes de criar um cronograma de rotina e plano de contingência adequados à sua maquinaria. Embora tais medidas possam ser custosas, são minimamente disruptivas a longo prazo e podem economizar custos em um equipamento novo.