O alinhamento da máquina é essencial para a manutenção proativa

De acordo com o Departamento de Comércio, existem cerca de 12,4 milhões de motores elétricos em uso em operações industriais nos Estados Unidos que operam com 1 cv ou mais. Aproximadamente 25% desses motores falharão no próximo ano. O alinhamento da máquina pode ajudar esses motores a funcionar com mais eficiência, o que economiza custos no consumo de energia e reduz os custos punitivos que podem vir com emissões prejudiciais excessivas.

O que é o desalinhamento da máquina?

O desalinhamento é a principal causa de falha da máquina. Ocorre quando as linhas centrais de dois eixos não se alinham como deveriam. O desalinhamento pode destruir vedações, rolamentos, acoplamentos, estatores, rotores, eixos e muito mais. Ele destrói componentes adicionando forças de estresse que são transferidas por toda a máquina e reduz sua vida útil. O desalinhamento causa mais falhas no equipamento rotativo do que os próximos dois problemas combinados:desequilíbrio e instalação inadequada do rolamento.

Sinais de desalinhamento da máquina

Máquinas desalinhadas nem sempre são facilmente diagnosticadas. No entanto, eles podem mostrar sinais leves a graves de um ou mais dos seguintes:

• Um aumento na vibração e no ruído.
• Aumento do atrito.
• Desgaste prematuro em rolamentos e vedações.
• Falha excessiva no eixo e no acoplamento.
• Vazamento excessivo de lubrificante de vedação.
• Falha no acoplamento e nos parafusos de fundação

Você não deve confiar apenas em inspeções visuais para verificar o alinhamento de suas máquinas. Os relógios comparadores podem ser mais precisos, mas não fornecem valores em tempo real para ajudar a medir o alinhamento correto simultaneamente. Na verdade, os relógios comparadores devem ser removidos e reinstalados após a conclusão de cada alinhamento. É essencial ter a tecnologia e as ferramentas adequadas para diagnosticar corretamente um desalinhamento.

Tipos de desalinhamento

Os dois tipos de desalinhamento incluem:

2. Desalinhamento paralelo – Quando ocorre um deslocamento dos eixos. O desalinhamento paralelo pode ser visto nos planos vertical e horizontal. O desalinhamento horizontal requer um movimento lateral até que as linhas centrais coincidam. Adicionar ou subtrair calços dos pés da máquina ou do motor pode corrigir o desalinhamento vertical.
3. Desalinhamento angular – Quando os eixos correm em ângulo entre si. Também pode ocorrer nos planos horizontal ou vertical.

É possível que uma máquina experimente simultaneamente desalinhamento paralelo e angular ao mesmo tempo. Ambos precisam ser corrigidos antes que possam ser colocados novamente em uso.

Como diagnosticar desalinhamento

Existem vários métodos para detectar desalinhamento, que incluem:

1. Análise de vibração – esse método detecta o desalinhamento de uma máquina analisando mudanças na resposta de vibração, velocidades críticas e estabilidade da máquina em comparação com uma linha de base estabelecida.
2. Alinhamento a laser – Uma das mais novas tecnologias, funciona por meio de um laser direcionado a outro sensor. Esse sensor decifra as informações e fornece dados precisos para ajustar seu equipamento.
3. Termografia – devido ao aumento do atrito que ocorre com o desalinhamento, um aumento anormal da temperatura pode ser usado para diagnosticar um desalinhamento.
4. Análise de óleo – Este processo pode ser uma opção melhor do que a análise de vibração quando realizado corretamente. Deve incluir amostragem do local certo, usando novo hardware de amostragem, lavagem de linhas de amostra e muito mais. No entanto, pode ser difícil estabelecer o desalinhamento sem conhecer a metalurgia dos rolamentos da máquina.

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