Por Que Alinhamento de Máquina é Crítico para Manutenção Proativa e Economia de Custos

Segundo o Departamento de Comércio, existem cerca de 12,4 milhões de motores elétricos em uso em operações industriais nos Estados Unidos que operam a 1hp e acima. Aproximadamente 25% destes motores falharão no próximo ano. Alinhamento de máquina pode ajudar esses motores a rodar mais eficientemente, o que economiza custos em consumo de energia e reduz custos punitivos que podem vir com emissões nocivas excessivas.

O que é Desalinhamento de Máquina?

Desalinhamento é a causa principal de falha de máquina. Ocorre quando as linhas centrais de dois eixos não se alinham como deveriam. Desalinhamento pode destruir vedações, rolamentos, acoplamentos, estatores, rotores, eixos e mais. Destrói componentes adicionando forças de tensão que são transferidas por toda a máquina e reduz sua vida produtiva. Desalinhamento causa mais falhas de equipamentos rotativos que as duas próximas questões combinadas: desequilíbrio e instalação ruim de rolamentos.

Sinais de Desalinhamento de Máquina

Máquinas desalinhadas nem sempre são facilmente diagnosticadas. No entanto, podem mostrar sinais leves a severos de um ou mais dos abaixo:

• Aumento de vibração e ruído.
• Aumento de atrito.
• Desgaste prematuro em rolamentos e vedações.
• Falha excessiva de eixo e acoplamento.
• Vazamento excessivo de lubrificante de vedação.
• Falha de parafusos de acoplamento e fundação

Você não deve confiar apenas em inspeções visuais para verificar o alinhamento de suas máquinas. Indicadores de relógio podem ser mais precisos, mas não fornecem valores em tempo real para ajudar medir o alinhamento correto simultaneamente. Na verdade, indicadores de relógio devem ser removidos e reinstalados após cada alinhamento ser completado. É essencial ter a tecnologia e ferramentas adequadas para diagnosticar corretamente um desalinhamento.

Tipos de Desalinhamento

Os dois tipos de desalinhamento incluem:

2. Desalinhamento paralelo – Quando ocorre um desvio dos eixos. Desalinhamento paralelo pode ser visto nos planos vertical e horizontal. Desalinhamento horizontal requer movimento lateral até as linhas centrais coincidirem. Adicionar ou remover calços dos pés da máquina ou motor pode corrigir desalinhamento vertical.
3. Desalinhamento angular – Quando os eixos rodam em um ângulo um para o outro. Também pode ocorrer nos planos horizontal ou vertical.

É possível para uma máquina experimentar simultaneamente desalinhamento paralelo e angular ao mesmo tempo. Ambos precisam ser corrigidos antes que possa ser colocada de volta em uso.

Como Diagnosticar Desalinhamento

Existem vários métodos para detectar desalinhamento, que incluem:

1. Análise de vibração – Este método detecta desalinhamento de uma máquina analisando mudanças na resposta de vibração, velocidades críticas e estabilidade de maquinaria comparado a uma linha de base estabelecida.
2. Alinhamento a laser – Uma das tecnologias mais novas, funciona usando um laser direcionado a outro sensor. Este sensor decifra a informação e então fornece dados precisos para ajustar seu equipamento.
3. Termografia – Devido ao atrito aumentado que ocorre com desalinhamento, um aumento anormal de temperatura pode ser usado para diagnosticar desalinhamento.
4. Análise de óleo – Este processo pode ser uma opção melhor que análise de vibração quando realizado corretamente. Deve incluir amostragem do local correto, usando hardware de amostragem novo, lavagem de linhas de amostra e mais. No entanto, pode ser difícil estabelecer desalinhamento sem saber a metalurgia dos rolamentos da máquina.

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