Manutenção Reativa, Preventiva e Preditiva: Escolhendo a Estratégia Certa

Manutenção Reativa, Preventiva e Preditiva são estratégias frequentemente colocadas uma contra outra na gestão de manutenção. Pode ser decisão desafiadora escolher plano e estratégia alinhados com funcionalidade e necessidade da organização.

Muitas organizações confirmam que custos de manutenção representam parcela significativa dos custos operacionais. Números variam entre empresas e setores. Contudo, concluiu-se ser cerca de 50% dos custos de produção totais, sem contabilizar downtime planejado ou não, gestão de estoque e ferramentas e função de compras.

Muitos eventos inesperados e incontroláveis ocorrem e levam a custos adicionais que empresa mal estima antecipadamente mas estão relacionados à atividade de manutenção.

Processos de manutenção (seja reativa, preventiva, preditiva ou outra) usados numa organização influenciam sua rentabilidade e produtividade.

Portanto, todas organizações visam implementar estratégia bem pensada e otimizada para garantir que ativos e equipamentos funcionem da maneira mais produtiva possível. Isso mostra como movimentos estratégicos influenciam produtividade geral.

Pode ser difícil pré-determinar frequência de serviço do equipamento para que não haja perda de tempo ou produção por quebra.

Estratégias de manutenção tradicionalmente enquadram-se em três categorias, cada uma com seus desafios e benefícios:

• Manutenção Preventiva
• Manutenção Reativa
• Manutenção Preditiva

Manutenção Preventiva

Prevenção de Problemas Antes que Ocorram

Software de manutenção preventiva é estratégia aplicada por equipes e gestores antes que qualquer quebra ou falha ocorra.

Objetivo principal: reduzir chances de quebra ou degradação de equipamento, componente ou peça. Para implementar, equipes consideram histórico do equipamento e rastreiam falhas passadas. Isso pavimenta caminho para identificar frequência em que equipamento pode quebrar e requerer reparo/serviço.

Manutenção preventiva é estratégia planejada para operações de manutenção, baseada em fatos estabelecidos, relatórios, histórico do equipamento e necessidade da organização, funcionando como software eficiente de manutenção de equipamentos.

Através da preventiva, parte de funcionalidades CMMS, é fácil para empresa organizar tarefas de manutenção e garantir produtividade duradoura.

Não há dúvida que preventiva é um dos métodos mais populares e eficazes. Contudo, nem sempre é a opção certa, pois cada organização tem particularidades. Às vezes preventiva pode ser muito mais cara comparada a outras abordagens.

Benefícios de Programa de Manutenção Preventiva Bem Operado

• Redução de downtime de equipamentos e número de reparos maiores.
• Aumento da expectativa de vida dos ativos e eliminação de substituição prematura de máquinas e equipamentos.
• Redução de custos de horas extras e emprego mais econômico de trabalhadores de manutenção devido a atividade agendada.
• Reparos de rotina oportunos previnem menos reparos de quebra em grande escala.
• Melhoria de condições de segurança e qualidade para pessoal e equipamentos.

Desvantagens da Manutenção Preventiva

• Intensiva em mão de obra
• Probabilidade de superestimação da manutenção
• Propensa a desperdício de recursos

Manutenção Reativa

Permitir Ativos Rodarem até a Falha

Manutenção reativa é estratégia de reparar ativos à condição padrão de operação após falha observada. Primeiros benefícios: menos pessoal necessário para implementar e possivelmente custos menores.

Estratégia bastante simples. Ativos utilizados até falharem. Quando quebra ocorre, reativa executada para consertar e retornar à capacidade funcional total. Metodologia normal quando ativo não influencia essencialmente produtividade, tarefas críticas ou operações.

Geralmente, reativa envolve custos iniciais menores e menos equipe comparada a formas proativas. Atividade limitada a consertar problema identificado. Não há planejamento preventivo elaborado. Reativa pede operação para equipamento particular ou operações limitadas, ex: conserto de lâmpada.

Abordagem que aborda problemas quando incidente aconteceu ou surge. Requer menos custo inicial e limitado a alguns incidentes. Contudo, para plantas e máquinas, requerem abordagem consistente e confiável. Reativa pode ter limitações sérias na prevenção de quebras.

Benefícios da Manutenção Reativa

• Menos tempo consumido
• Nenhum custo inicial associado
• Nenhum planejamento de manutenção requerido

Desvantagens da Manutenção Reativa

• Cara
• Expectativa de vida do ativo
• Segurança
• Gestão de tempo
• Custos de emergência

Nota: Programas de manutenção preditiva mostraram aumento de ROI com redução de 25%-30% nos custos de manutenção, diminuição de 70%-75% nas quebras e redução de 35%-45% no downtime.

Manutenção Preditiva

Prever Problemas para Aumentar Confiabilidade do Ativo

Manutenção preditiva prevê falha de ativo ou equipamento antes que ocorra, para que manutenção seja planejada e executada antes.

Esta manutenção usa dados da máquina para notificar equipe sobre ativo e risco de falha.

É técnica que usa ferramentas e técnicas de monitoramento de condição para rastrear desempenho do equipamento durante operações de rotina para detectar defeitos inerentemente possíveis e corrigi-los antes que impactem em downtime.

Geralmente, preditiva segue frequência de manutenção tão baixa quanto possível para prevenir manutenção reativa não planejada, sem experimentar custos associados à preventiva.

Quando preditiva adotada como estratégia, manutenção realizada em máquinas apenas quando realmente necessária e antes que falha atinja operações. Existem técnicas de monitoramento preditivo baseadas em condição que podem ser caras e requerer pessoal experiente para análise de dados.

Manutenção preditiva não pode ser implementada em toda organização, especialmente não antes de registro rastreado de atividades de manutenção planejadas. Contudo, para grandes empresas com experiência em preventiva e orçamento extra, preditiva pode fornecer ROI que transforma função de manutenção em fonte adicional de economia de custos e benefícios operacionais aumentados.

Benefícios da Manutenção Preditiva

• Detecção precoce de falha potencial de ativo
• Downtime diminuído
• Utilização completa de peças até não serem capazes de operar
• Custo minimizado

Desvantagens da Manutenção Preditiva

• Custos imprevisíveis
• Alto nível de habilidade requerido
• Colaboradores devem ser bem treinados
• Flexibilidade requerida

Conclusão

Abordagens de manutenção mencionadas podem ser debatidas quanto à adequação às empresas. Sempre há esforço para adotar programa ideal para implementar e que seja mais custo-efetivo.

Portanto, depende da sua estratégia e necessidade de negócio adequar método de manutenção ao negócio.

Se precisar assistência para implementar qualquer estratégia, estamos sempre disponíveis.