Dominando Operações de Rolamento de Chapas para Fabricação de Metal Plano

Roladores de chapas são utilizados para o rolamento de chapas planas de material, tipicamente aço, aço inoxidável ou alumínio. Aplicações típicas incluem a fabricação de itens como latas, tanques, tubos, vasos de pressão, tanques de caminhão, caçambas de escavadeiras e outras peças metálicas arredondadas. Roladores de chapas podem ser controlados por computador ou operados como máquinas manuais motorizadas. No entanto, mesmo com controles CNC, variações de material podem exigir ajustes e finesse do operador para alcançar os resultados desejados.

Roladores de chapas são projetados para poder rolar uma variedade de espessuras e diâmetros de material; no entanto, existem limitações devido às propriedades físicas do design do rolador de chapas. Portanto, estes roladores de chapas são mais adequados para "faixas" de necessidade do usuário. As limitações do Rolador de Chapas têm a ver com uma combinação do diâmetro do rolo (quanto menor o rolo, mais apertado o diâmetro que pode ser rolado, enquanto quanto maior o rolo, menos deflexão é produzida), o diâmetro sendo rolado e a espessura da peça de trabalho. Todos os rolos beliscam o material entre dois rolos e (por meios mecânicos ou hidráulicos) forçam o material da peça de trabalho em um arco. Ambas as extremidades de um rolo giratório devem ser seguramente suportadas para evitar que os rolos se separem sob pressão. Uma extremidade do rolo é chamada de "extremidade de queda" pois o suporte do rolo naquela extremidade pode ser liberado manual, hidráulica ou mecanicamente para remover o cilindro rolado do rolo superior.

Tipos de Roladores de Chapas

2 Rolos

O rolador de chapas estilo 2 rolos é tipicamente usado para processamento de alto volume de metais finos (tipicamente 4,76 mm / 3/16" e mais finos) em formas de diâmetro pequeno (100-600 mm / 4"-24" de diâmetro). Os rolos são montados em um padrão vertical com um rolo centrado diretamente sobre o outro. O rolo formador (tipicamente o inferior dos dois rolos) tem um revestimento durável mas flexível de neoprene ou material similar que o rolo superior pressiona, criando uma depressão e "ondas" ao redor do ponto de contato. O operador alimenta a peça de trabalho nesta posição beliscada enquanto os rolos estão girando e o material de borracha defletido força a peça de trabalho em uma forma rolada ao redor do rolo sólido.

Vantagens:

• Operação de rolamento muito rápida.
• Fácil de automatizar.
• Sem achatamento na forma rolada.

Desvantagens:

• Limitado a materiais finos.
• Ajuste limitado.

Beliscagem Inicial (Initial Pinch)

Provavelmente o tipo mais comum de rolador de chapas encontrado é o de Beliscagem Inicial. Este tipo de rolo de material consiste em 3 rolos com 2 dos rolos montados quase diretamente verticalmente um sobre o outro, com um sendo um rolo fixo e o outro ajustável. O último rolo está deslocado em um deslizamento ajustável que é controlado em um movimento em direção ao ponto de "beliscagem" dos dois rolos. Para operar este rolo, o operador insere o material da peça de trabalho e ajusta o móvel dos dois rolos verticais até que a peça de trabalho seja firmemente "beliscada" entre os dois rolos. Em seguida, os rolos deslocados são posicionados para cima em direção ao rolo fixo, forçando a peça de trabalho a dobrar ao redor do rolo fixo. Os rolos são então ligados e o processo de rolamento começa com ajuste no rolo deslocado para atingir o diâmetro desejado.

Vantagens:

• Rolo muito comum.
• Fácil de operar.
• Tipicamente usado em aplicações de material fino (6,35 mm / 1/4" ou menos).

Desvantagens:

• O material deve ser virado ou alimentado completamente através da máquina para "pré-dobrar" a borda traseira da peça de trabalho.
• Ajustes não são exatos e devem ser verificados e reverificados durante o processo de rolamento.

Beliscagem Dupla (Double Pinch)

Este tipo de rolo é comumente usado para aplicações de chapas médias. O rolo superior é fixo e os dois rolos inferiores são móveis em um ângulo em direção ao superior (rolo fixo) ou os dois rolos inferiores são fixos com o rolo superior sendo móvel. O material é alimentado até que repouse sobre os dois rolos inferiores. Os rolos são então trazidos juntos com o rolo superior até que a posição desejada seja alcançada para obter o diâmetro correto; momento em que o processo de rolamento começa.

Vantagens:

• Rolo muito comum.
• Fácil de operar.
• Tipicamente usado em aplicações de material médio (6,35 mm - 19 mm / 1/4" - 3/4").

Desvantagens:

• Grandes achatamentos ficam nas extremidades do material.
• Ajustes não são exatos e devem ser verificados e reverificados durante o processo de rolamento.
• O material nunca é totalmente "beliscado" entre os rolos e pode escorregar. O material é alimentado em um ângulo.

4 Rolos

Este tipo de rolador de chapas é o único tipo onde o Controle Numérico Computadorizado dos rolos faz muito sentido, pois este é o único rolador de chapas que pode facilmente rolar formas oblongas ou fora de redondas. Este rolo tem dois rolos centrados verticalmente um sobre o outro e dois rolos móveis posicionados diretamente em cada lado do centro, ou rolos de "beliscagem".

Estes rolos móveis podem ser posicionados em um ângulo bem abaixo do material até onde a linha central do diâmetro externo dos rolos de posicionamento quase pode encontrar o ponto de beliscagem dos rolos de "beliscagem". Para operar esta máquina, o operador primeiro posiciona o rolo "Líder" como uma parada de material ou gabarito.

O rolo oposto é posicionado onde o diâmetro atua como um suporte de material auxiliando no carregamento ao permitir que o material seja suportado ao longo do diâmetro superior. Os rolos de beliscagem são abertos e o material é inserido e alinhado contra o rolo "líder". Os rolos de beliscagem são então pressionados juntos e o material é ligeiramente retraído rolando os rolos de beliscagem para trás. O rolo líder que foi posicionado como gabarito de material é então abaixado para permitir que a borda inicial da peça de trabalho passe sobre ele.

À medida que o rolamento começa, o rolo líder agora força o material para cima no raio desejado. O rolamento continua até que a borda traseira da peça de trabalho esteja próxima de passar o rolo "traseiro" que foi inicialmente usado como suporte. O rolo "traseiro" agora força a borda traseira do material para cima na posição final para atingir o diâmetro adequado. Se estes rolos são controlados via controle numérico, o rolo "Líder" e o rolo "Traseiro" podem ajustar automaticamente a posição e rolar peças oblonas, em forma de ovo ou outras formas não-redondas.

Vantagens:

• O material é sempre firmemente beliscado.
• Achatamentos são minimizados devido ao ajuste de ambos os rolos líder e traseiro.
• Pode ser usado para quase todas as aplicações de espessura de material.
• O material é alimentado na unidade plano.
• A máquina pode economizar muito espaço, pois o material não precisa ser rotacionado e alimentado para trás para pré-dobrar a extremidade oposta.
• Pode rolar formas não-redondas.

Desvantagens:

• Preço.

Qualquer que seja o processo que você escolha, deve ser baseado nos requisitos mínimos da sua peça E orçamento. A Southern Fabricating Machinery Sales representa fabricantes e máquinas usadas de muitos processos, marcas e modelos diferentes para garantir que possamos oferecer a solução certa para sua aplicação. Entre em contato conosco hoje para mais informações sobre roladores de chapas novos ou usados e o processo de rolamento de aço.

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