Erros comuns ao escolher mangueiras, tubos e acoplamentos de desconexão rápida

Assim como os tubos que transportam o ar comprimido até seu uso final, as mangueiras e os tubos são uma parte importante de qualquer sistema de ar comprimido. Normalmente, mangueiras, tubos e seus acoplamentos de desconexão rápida são usados ​​entre o compressor e os tubos ou entre os tubos e a aplicação de uso final. Como constituem uma pequena parte do sistema de ar comprimido, esses componentes não recebem muita consideração ou atenção, mas podem ser a fonte de perda de pressão no uso final quando não são selecionados ou reparados adequadamente. Considere estes cinco fatores ao escolher mangueiras, tubos e acoplamentos de desconexão rápida para evitar quedas de pressão desnecessárias e perdas de produção.

Comprimento: O comprimento da mangueira (normalmente usado dentro de uma máquina) pode afetar as perdas de pressão em um sistema. As mangueiras estão disponíveis em comprimentos padrão, mas podem ser muito longas. Nesse caso, a mangueira deve ser encurtada para evitar quedas de pressão desnecessárias. A mangueira não deve ser usada em longas distâncias. A mangueira muito longa é a principal causa de quedas extremas de pressão. Use canos ou tubos de metal para distâncias maiores para manter a pressão de ar comprimido necessária.

Material: Tubos e conexões nunca devem ser feitos de plásticos, que podem ser corroídos por ar resfriado ou filtrado incorretamente. Em vez disso, devem ser usados ​​metais como cobre, aço inoxidável, latão e alumínio. Os metais podem ser dobrados para se adequarem às restrições do sistema ou do espaço, requerem poucos acessórios e são mais permanentes e geralmente mais seguros do que o plástico. As mangueiras geralmente são feitas de borracha por conveniência, mas não são tão duráveis ​​quanto o plástico ou o metal, levando a deterioração e vazamento frequentes.

Ambiente: As temperaturas ambientes podem ter um grande impacto nos sistemas de ar comprimido como um todo. Mas quando mangueiras e tubos entram em contato com calor extremo, eles podem sofrer danos irreparáveis. Os plásticos são mais suscetíveis do que os metais flexíveis a temperaturas elevadas. Independentemente dos materiais utilizados, os compressores devem estar sempre em um ambiente bem ventilado para evitar superaquecimento.

Tamanho: Como a tubulação, as mangueiras são medidas pelo diâmetro interno. Para evitar quedas de pressão, selecione uma mangueira de tamanho maior que a porta. A tubulação é medida pelo diâmetro externo. Garantir que suas referências de medição estejam corretas pode ajudar na seleção de mangueiras e tubos de tamanho apropriado para o seu sistema, reduzindo, em última análise, quedas de pressão inesperadas.

Custo inicial: Nunca selecione um produto apenas com base nos custos iniciais. Embora possa parecer uma solução conveniente que não prejudique sua carteira hoje, ela pode ter impactos imprevistos no futuro. Por exemplo, acoplamentos de desconexão rápida podem ser enganosos. Ao comprar por catálogo, muitas opções parecem semelhantes, diferindo apenas no preço. No entanto, as perdas de pressão podem variar de 1 psi a 20 psi e, às vezes, até 40 psi quando um tamanho incorreto é selecionado. Além dos custos extras devido a quedas de pressão, a escolha de materiais de baixa qualidade pode levar a reparos ou substituições caras.

Perdas de pressão devido a conexões ruins podem forçar seu compressor a trabalhar mais. Isso não apenas leva a contas de energia mais altas, mas também desgasta as peças mais rapidamente à medida que lutam para atender à demanda. Conhecer os detalhes do seu sistema pode reduzir os custos de energia e reparos. Ao prestar atenção a cada componente – até mesmo ao tamanho e material de suas mangueiras, tubos e conexões e acoplamentos de desconexão rápida – você promove uma melhor integridade do sistema e reduz o custo operacional geral a longo prazo.