5 Principais Motivos de Falha em Motores TEFC e Como Preveni-los

Motores totalmente enclausurados com ventilação forçada (TEFC) são ótimos para ambientes severos como petróleo, químico e tratamento de águas residuais. Mas só porque são feitos para trabalhar duro em condições difíceis não significa que não desgastem. Sem instalação, operação e manutenção adequadas, motores TEFC podem falhar. Abaixo, cinco motivos típicos de falha e como prevenir.

1. Instalação inadequada resultando em calor excessivo.

Se motores TEFC são instalados em área mal ventilada, temperaturas do enrolamento podem exceder classificação de elevação de temperatura, levando a falha prematura. Garanta que o motor está em área adequadamente ventilada para evitar superaquecimento.

2. Instalação inadequada resultando em vibração excessiva.

Em estações de tratamento de águas residuais, muitos motores são acionados por correia ou acoplados a equipamentos via acoplamento flexível. Em ambos, alinhamento a laser dos eixos é necessário para performance adequada. Se eixos não estão alinhados, vibração excessiva resulta em falha prematura de rolamentos.

3. Instalação inadequada de motores com inversores de frequência (VFDs) resultando em usinagem por descarga elétrica (EDM) e fluting de rolamentos.

Bombas e sopradores representam até 70% da carga elétrica total de uma estação de tratamento. Por isso, a maioria dos motores de bombas e sopradores opera em VFDs para manter corrente de partida baixa e permitir melhor qualidade do efluente durante carga diurna. Motores sem dispositivos de mitigação de corrente de eixo serão submetidos a correntes parasitas que causam falha de rolamentos.

Em motores abaixo de 25 HP, anéis de aterramento de eixo são recomendados como solução de baixo custo para mitigar correntes de eixo e proteger rolamentos de EDM. Porém, requerem manutenção regular para garantir que partículas não se acumulem nas escovas e reduzam capacidade de mitigação.

Em motores acima de 25 HP, rolamentos de motor isolados são recomendados como opção de menor manutenção para mitigação de corrente.

4. Operação inadequada de motores com VFDs resultando em temperaturas excessivas de enrolamento do motor.

Importante entender limitações de frequência do equipamento. Motores TEFC típicos operam entre 20 Hz e 60 Hz. Operar fora destes limites causa superaquecimento dos enrolamentos e falha do motor. Também importante notar que muitas bombas e sopradores têm redução limitada em frequências maiores que 20 Hz. Se frequências excedem 20 Hz, tecnologias diferentes experimentam problemas:

• Bombas centrífugas podem encontrar cavitação.
• Sopradores centrífugos podem encontrar surto.
• Sopradores de lóbulos de deslocamento positivo podem encontrar expansão térmica por deslizamento do rotor.

Fabricantes devem fornecer equipamentos de processo (bombas, sopradores, etc.) com combinação correta de motor e VFD. Programação inadequada de VFD pode resultar em falha prematura de motor ou equipamento.

5. Manutenção inadequada de lubrificação de rolamentos e anéis de aterramento resultando em falha prematura.

Como com qualquer equipamento, siga sempre intervalos de serviço recomendados pelo fabricante para reengraxamento de rolamentos e limpeza ou substituição de anéis de aterramento.

Se está com problemas em motor TEFC, um destes pode ser a causa. Sempre garanta que motores são projetados para ciclo de trabalho correto, equipados com dispositivos de mitigação de corrente e instalados/mantidos per instruções do fabricante. Mais dúvidas? Contate um especialista ou comente abaixo.