4 razões pelas quais os rolamentos falham

No nosso eBook 36 Ways to Kill Your Pump, descobrimos várias razões pelas quais os rolamentos falham prematuramente. Os sintomas de falha do rolamento incluem descamação, corrosão, padrões de desgaste incomuns, ferrugem, corrosão etc.

De acordo com um artigo da Machinery Lubrication, existem 4 motivos comuns para falha prematura do rolamento:procedimentos de lubrificação inadequados, erros de instalação, estresse operacional e seleção de rolamentos e o ambiente operacional. Este post mergulha em cada uma dessas causas e por que elas são problemáticas para os rolamentos.



PROCEDIMENTOS DE LUBRIFICAÇÃO INADEQUADOS

Na semana passada, publicamos um post sobre a Verdade por trás da lubrificação e do excesso de graxa, onde discutimos os benefícios da lubrificação e os efeitos do excesso de graxa. Para recapitular, a lubrificação evita o contato metal com metal, prolonga a vida útil e mantém os contaminantes fora do alojamento do mancal. Mas, usar muita graxa é tão ruim quanto não usar um lubrificante completamente. O excesso de graxa costuma ser o culpado pela falha do rolamento, pois cria uma perda de energia elevada, temperaturas mais altas e sangramento de óleo.

As falhas de lubrificação também acontecem quando um operador:

• Usa o tipo errado
• Não usa o suficiente
• Permite que o lubrificante entre em contato com água ou outros contaminantes

Também é importante considerar a vida útil da graxa, que é conhecida como “o tempo durante o qual a função adequada do rolamento é mantida por uma determinada quantidade e categoria de graxa”. Isso é particularmente importante em bombas, compressores e motores.

ERROS DE MONTAGEM E INSTALAÇÃO

Ao montar e instalar rolamentos, certifique-se de usar as ferramentas corretas e verifique as tolerâncias do eixo e do alojamento. Quando o ajuste é muito apertado, é criada muita pré-carga. Quando o ajuste é muito solto, você pode gerar pouca pré-carga, o que pode fazer com que o eixo gire no rolamento. Desalinhamento ou deflexão do eixo também devem ser evitados.

PROBLEMAS OPERACIONAIS E SELEÇÃO DE ROLAMENTO

Não é comum que os rolamentos sejam selecionados incorretamente para uma aplicação. Mas, as coisas podem mudar ao longo da vida de uma bomba. A sobrecarga e a fadiga do rolamento são efeitos de cargas de rolamento que se tornam muito altas. Se as cargas do rolamento forem muito baixas, pode ocorrer derrapagem. Ambos resultam em falha prematura do rolamento. A folga interna inadequada também pode resultar em falhas inesperadas.

De um modo geral, o primeiro sinal de falha do rolamento são ruídos incomuns e/ou temperaturas elevadas. No entanto, é comum que as temperaturas dos rolamentos aumentem na partida e se estabilizem à medida que o equipamento funciona em condições normais de operação. Mas, quanto aos ruídos incomuns, existem sons de rolamento “normais” que revelam certos problemas na aplicação do rolamento. O estresse operacional também desempenha um papel, como a vibração do equipamento, que aprendemos que causa estragos em equipamentos rotativos.

INFLUÊNCIA AMBIENTAL

O ambiente operacional do equipamento é muitas vezes esquecido. O uso de técnicas de vedação apropriadas pode evitar que sujeira ou água contaminem o rolamento. O calor externo também pode influenciar a vida útil do rolamento, exigindo escolhas de folga interna radial, lubrificantes de alta temperatura, funcionamento intermitente ou contínuo, etc. provoca pitting ou sulcos nas superfícies do rolamento.

Lembre-se de que a falha prematura do rolamento pode ser causada por um (ou mais) dos fatores acima. Deve-se ter cuidado ao selecionar rolamentos para qualquer equipamento rotativo para garantir que ele possa suportar a aplicação.

Para obter ajuda com falhas repetitivas em equipamentos rotativos, entre em contato com nossa equipe de atendimento ! Fornecemos serviços internos ou de campo e serviços de reparo para bombas, válvulas, selos mecânicos, etc.