Fatores a serem considerados ao selecionar um compressor e um sistema de secagem

A seguir, um trecho do artigo Fatores a considerar ao selecionar um compressor e um sistema de secagem, de Deepak Vetal, gerente de marketing de produto para compressores centrífugos e de parafuso isentos de óleo da Atlas Copco. A versão completa pode ser lida on-line .

O ar comprimido é um utilitário essencial nos processos de fabricação de todos os tipos de usinas de energia, desde as tradicionais a carvão até as usinas de energia nuclear ou a gás, e usinas de energia solar e geotérmica de nova geração. Ele alimenta aplicações como transporte pneumático para cinzas volantes, rejeitos de calcário e moinhos ou supressão de poeira para usinas de manuseio de carvão. Devido à sua função crítica, o ar comprimido é muitas vezes referido como a quarta utilidade atrás da água, gás e eletricidade.

Fatores a serem considerados ao selecionar seu sistema

Com as mais recentes inovações tecnológicas, os sistemas de compressores e secadores atuais são cada vez mais eficientes. É importante encontrar um sistema que atenda às demandas de sua usina de energia para que você possa aproveitar economias adicionais de energia. Como você está olhando para diferentes opções, aqui estão alguns fatores a considerar:

Qualidade do ar de instrumento

ANSI /ISA - 7.0.01 - 1996 é um padrão globalmente reconhecido para instrumentos de ar conforme definido pela Instrument Society of America. Conforme recomendado pela Norma, o teor de lubrificante no ar comprimido deve ser o mais próximo possível de zero, pois qualquer introdução de óleo no sistema pode causar sérios problemas, como o arraste de óleo em aplicações de usinas de energia.

Um aumento no fluxo e na temperatura também aumenta o transporte de óleo através dos filtros a jusante. Perto de 105°F, o arraste de óleo dos compressores com injeção de óleo e filtros de alta eficiência aumenta de 0,05 ppm para quase 0,3 ppm. O maior arraste de óleo contamina o dessecante dos secadores a jusante, levando a uma queda no desempenho dos secadores. A água e o óleo podem então entrar no sistema de ar comprimido, onde as válvulas piloto solenoides e os conversores I/P podem grudar e potencialmente desarmar toda a usina.

Eficiência

A eficiência operacional da máquina pode ser significativamente afetada quando o óleo é introduzido no sistema de ar comprimido. O óleo pode forçar as usinas a iniciar e parar seus sistemas de compressores, resultando em tempo de inatividade, aumento do consumo de energia, multas e lucros cessantes. Nos piores cenários, a contaminação por óleo também pode forçar o desligamento completo da planta.

Em usinas de energia a gás, as turbinas a gás são particularmente sensíveis às partidas e paradas da máquina porque cada partida e parada reduz a vida útil da turbina a gás. Não só há degradação da máquina, mas cada falha no sistema e desligamento resulta em perdas devido a possíveis penalidades e perda de lucros. Essas penalidades são muitas vezes impostas pelo não despacho de energia pelas empresas de transmissão, o que pode custar até US$ 250 por MW. Sem mencionar que cada parada pode durar de 2 a 4 horas, dependendo de quanto tempo leva para localizar a falha e reiniciar a usina de gás.

Vejamos alguns exemplos de quanto pode custar uma multa média e seus efeitos no lucro de uma usina.

Uma usina de energia a gás de 750 MW funcionando por 4 horas com uma penalidade de $ 250 por MW:

$ 250 X 750 X 4 =$ 750.000 por paralisação devido a penalidades

Uma usina de energia a gás de 750 MW com um lucro de 20% na venda de energia a um custo médio de energia de 10 centavos por MW e uma parada de 4 horas

$ 0,1 X 0,2 X 750 x 1.000 x 4 =$ 600.000 por conta de lucros cessantes

Esses custos e penalidades são ainda maiores para usinas à base de carvão porque pode levar até 16 horas para reiniciar uma máquina, e grandes quantidades de óleo combustível pesado são necessárias para atomizar o ar e aquecer as caldeiras a temperaturas que inflamam automaticamente o carvão pulverizado. É importante que as usinas de carvão considerem o custo adicional de usar óleo residual e ar de atomização ao calcular o risco de óleo contaminar o sistema de compressor da usina.

Além da qualidade e eficiência do ar do instrumento, os custos de energia e o ponto de orvalho de pressão também devem ser considerados ao selecionar um compressor e um sistema de secagem. Saiba mais lendo o artigo completo aqui.

Você pensa nesses fatores ao escolher um sistema de ar comprimido para sua instalação? Deixe-nos saber deixando um comentário abaixo.