Planejamento para futuras expansões de plantas

Você já pensou na importância de se planejar para o futuro? Talvez você esteja planejando comprar um carro novo, sair de férias ou reformar a casa. Esses planos futuros provavelmente fazem você pensar em um cronograma e nos custos associados a cada empreendimento. Da mesma forma que você antecipa as futuras necessidades sociais e econômicas, também é importante começar a planejar as expansões da fábrica para economizar tempo, dinheiro e dores de cabeça.

Futuras expansões da fábrica

Antecipar futuras expansões da planta pode ajudar a evitar a sobrecarga do sistema inicial de distribuição de ar comprimido. Quanto mais ar tiver que passar pela tubulação de distribuição inicial, maior será a queda de pressão entre os compressores e os pontos de uso. A dinâmica do fluxo de ar do sistema e as pressões também serão afetadas.

O que você deve considerar quando se trata de design de sistema?

• Os projetos do sistema devem permitir uma expansão mínima de 25 por cento na demanda de ar comprimido, superdimensionando tubulações, válvulas e controles. Os compressores não devem ser superdimensionados, mas devem ser dimensionados e selecionados com controles para permitir a operação com eficiência ideal com taxas de fluxo predominantes.
• Ao adicionar qualquer equipamento de uso final, compressores ou secadores, revise o sistema completo para obter os locais ideais.
• Considere reparos futuros no equipamento e a possível necessidade de alugar um compressor. Para acomodar um compressor alugado, o receptor principal deve ter uma conexão e uma válvula, além das conexões normais.
• Na montagem de componentes correspondentes, considere o acúmulo de tolerâncias para cada peça na montagem. O mesmo princípio deve ser aplicado a um sistema de ar comprimido.
• As taxas de fluxo máximas e mínimas experimentadas na operação real podem ser drasticamente diferentes da taxa de fluxo média.
• A vazão máxima deve ser usada na seleção de muitos componentes.
• Pode haver momentos em que vários eventos de demanda ocorram simultaneamente, o que resulta em uma demanda bem acima da média. Entretanto, pode haver momentos em que haja uma redução significativa na demanda. Essas dinâmicas devem ser consideradas no projeto do sistema, volume de armazenamento, controles do sistema e controles do compressor.
• Algumas fábricas operam três turnos por dia com demandas muito diferentes durante cada turno. As diferenças de mudança devem ser levadas em consideração no projeto do sistema e na seleção de compressores e outros equipamentos.

O planejamento antecipado de futuras expansões ajudará você a evitar custos inesperados, economizar tempo e dimensionar adequadamente o equipamento para os usos finais. Para perguntas ou mais informações, entre em contato com um especialista da Atlas Copco.