Manutenção de Óleo Hidráulico: Práticas Comprovadas para Confiabilidade e Performance

Nenhum sistema hidráulico opera sem fluido compatível. Para selecionar fluido adequado, propriedades físico-químicas devem ser consideradas. Mas mesmo com fluido correto, propriedades mudam com o tempo devido a contaminantes — levando a falhas. Solução ideal: seguir melhores práticas de manutenção de óleo hidráulico.

Principais razões que afetam qualidade do óleo hidráulico

Oxidação

Óleo torna-se muito viscoso, tipo gel, não bombeável sob pressão. Ocorre por reação química com oxigênio. Consequências: redução da transferência de calor, promoção de espuma, bloqueio de passagens de óleo.

Contaminação

Principalmente por água, ar, materiais solúveis/insolúveis no fluido. Issue grave que leva à falha total do óleo. Consequências: redução da compressibilidade do fluido, eficiência volumétrica, danos por cavitação, interferência no fluxo, oxidação localizada.

Degradação Térmica

Trincamento em altas temperaturas por falta de oxigênio. Resulta na perda da propriedade de lubrificação do fluido.

Desemulsibilidade

Capacidade do óleo de liberar/separar água.

Práticas de manutenção para óleo hidráulico

Sistema de filtração adequado é método comum na indústria para proteger sistema de contaminantes. Melhores práticas para aumentar vida do óleo e performance do sistema:

Manutenção Programada (Scheduled)

Troca planejada de óleo e filtros. Custosa e demorada, afeta produtividade do sistema.

Manutenção Preventiva

Como programada é cara e lenta, técnicos preferem preventiva: monitoram performance do sistema e tomam decisão certa no momento certo. Permite certa taxa de degradação, mas resolve antes de afetar performance.

Manutenção Preditiva

Inclui monitoramento, análise e julgamento adequado. Recomendada quando manutenção programada não é viável.