Auditoria de Boas Práticas da UPM-Kymmene: Elevando Confiabilidade nas Fábricas Caledonian e Shotton

Boas práticas em manutenção são frequentemente fáceis de definir, mas implementar cultura de melhoria contínua que sustente alta confiabilidade é desafio muito mais complexo.

Ter técnicas, procedimentos e sistemas de ponta não garante operação impecável ou taxas recordes de falha. Sucesso depende de alinhar estratégia de manutenção com metas de produção, gestão de riscos e todo ecossistema organizacional.

Na UPM-Kymmene, este alinhamento é crítico. Todos os departamentos — da produção de linha de frente à manutenção sênior — devem entender como suas ações influenciam a capacidade da fábrica de atender demanda de mercado.

Neste contexto, as fábricas Caledonian e Shotton no Reino Unido realizaram auditoria abrangente de Boas Práticas (CBP), desenhada para benchmarkar seu desempenho de confiabilidade contra líderes globais e identificar áreas de melhoria acionáveis.

Sobre as Fábricas

Caledonian Paper — Único fabricante britânico de papel para revistas, produzindo mais de 250.000 t/ano. Localizada 56 km a sudoeste de Glasgow, atende mercados locais e exporta para Europa, EUA e Ásia.

Shotton Paper — Maior produtora de papel jornal do Reino Unido, com produção de ~470.000 t/ano, suprindo 20% da demanda nacional de jornais. Também recicla ~350.000 t de jornais e revistas velhos e está situada a poucos km de Chester, Norte do País de Gales.

Objetivos da Auditoria

1. Aumentar conscientização sobre padrões de boas práticas em ambas as fábricas.
2. Fomentar colaboração construtiva entre equipes de manutenção de Caledonian e Shotton.
3. Fornecer plataforma de aprendizado para pessoal de manutenção.
4. Identificar oportunidades críticas de melhoria e impulsionar ação.
5. Incentivar compartilhamento transparente de experiências e dados.
6. Maximizar eficácia da força de trabalho de manutenção.

Auditorias tradicionais frequentemente focam em orçamentos ou revisões processuais, que raramente se traduzem em ganhos tangíveis de desempenho. Em contraste, esta auditoria CBP ofereceu abordagem baseada em dados e comparação entre pares que entregou insights claros e acionáveis.

O Processo CBP

• Workshop de treinamento de dois dias para equipes de auditoria, liderado por Christer Idhammar da IDCON.
• Coleta de dados específicos da fábrica e questionário de 270 questões cobrindo todos os elementos CBP.
• Entrevistas presenciais de uma semana com 50 funcionários em cada fábrica.
• Pontuação de respostas contra benchmarks de classe mundial.
• Consenso sobre pontuações, identificação de pontos fortes e formulação de planos de melhoria.
• Apresentação de descobertas a todas as partes interessadas ao final da auditoria.

O questionário foi meticulosamente elaborado para avaliar:

• Layout da fábrica e mix de produtos.
• Efetivos e taxas horárias para manutenção e operações.
• Gargalos, dados de produção e registros de segurança.
• Produtividade, custo e estratégias preventivas de manutenção.
• Ferramentas de monitoramento de condição e efetivos de manutenção preditiva.
• Utilização de CMMS, gestão de materiais e desempenho de programação.

Três pilares temáticos emergiram dos dados: Manutenção Preventiva, Planejamento & Programação e Eliminação de Problemas por Causa Raiz — cada um dissecado em subprocessos e elementos detalhados.

Equipes de auditoria pontuaram cada elemento em escala 1-10, agregados em pontuações de subprocesso e processo-chave. Desempenho de classe mundial é definido como pontuação 85 ou superior. Embora ambas as fábricas tenham ficado ligeiramente abaixo deste benchmark, o exercício revelou lacunas críticas e ofereceu roteiro para melhoria.

Principais Áreas de Melhoria — Shotton

• Liderança & Organização — Desenvolver estratégia de longo prazo escrita, comunicada, framework de KPIs e loop de feedback robusto.
• Manutenção Preventiva & MCCE — Estabelecer diretrizes claras para lubrificação, balanceamento, alinhamento e resolução de vazamentos.
• Desenvolvimento de Habilidades — Criar matriz de habilidades, identificar competências nucleares e implementar treinamento direcionado.
• Eliminação de Problemas por Causa Raiz — Implementar processo padrão de documentação e análise dos cinco porquês.

Principais Áreas de Melhoria — Caledonian

• Liderança & Organização — Definir plano de manutenção de três anos para toda a fábrica com KPIs mensuráveis e procedimentos operacionais padrão detalhados.
• Planejamento & Programação — Adotar sistema sistemático de priorização de trabalho, refinar gestão de backlog e padronizar planos de trabalho.
• Eliminação de Problemas por Causa Raiz — Lançar programa RCPE em toda a fábrica integrado a sistemas de manutenção existentes, usando métodos custo-efetivos onde falhas persistem.

Ambas as fábricas agora têm plano de ação claro, baseado em evidências, e compromisso renovado com melhoria contínua. A auditoria também reforçou valor da colaboração entre fábricas e compartilhamento de conhecimento na rede UPM-Kymmene.

Olhando adiante, UPM-Kymmene tem oportunidade de institucionalizar este framework de benchmark em suas 53 máquinas de papel mundialmente, garantindo que cada local beneficie-se de ciclos de melhoria estruturados e baseados em dados.

Sobre o Autor

Ian Farrell é líder experiente de manutenção na UPM-Kymmene, uma das maiores empresas da indústria florestal mundial. Traz experiência prática de fábricas de produção e operações de vendas em todos os continentes.