10 etapas comprovadas para executar uma recuperação de fábrica bem-sucedida

Quando gerenciada adequadamente, a recuperação de uma fábrica tem o poder de afetar positivamente o moral, a eficiência, a segurança e os resultados financeiros de uma empresa. Uma parada é um período de não produção em que as operações diárias param temporariamente e o foco muda para a manutenção (por exemplo, limpeza, inspeções, reparos e substituições de equipamentos necessários). Gestores e funcionários — bem como prestadores de serviços externos — devem trabalhar juntos para que a fábrica volte a operar normalmente.

Uma paralisação (às vezes chamada de paralisação) pode ser cara em termos de perda de produção, mão de obra adicional e custos de equipamento. No entanto, compensa em termos de produtividade futura. Para colher os benefícios, o processo requer planejamento preciso e implementação especializada. Gerenciar uma parada de fábrica requer as dez etapas a seguir para garantir que ela funcione de maneira suave e eficaz:

Planeamento:A fase de planeamento é provavelmente uma das etapas mais cruciais; há muito a considerar. Primeiro, estabeleça uma equipe cuja única função seja criar e implementar o plano. Esta equipe se concentrará em:Identificar problemas críticos e subcríticos que afetam a planta.

Preparar um cronograma que integre todas as atividades de trabalho, incluindo aquelas de prestadores de serviços externos e seus cronogramas.

Avaliar métodos alternativos que possam atingir os objetivos desejados com o menor custo possível (mantendo o cronograma, garantindo segurança e qualidade).

Criação de um cronograma detalhado e uma lista de verificação.

Quais equipamentos precisam ser removidos, reparados ou substituídos.

Quais manutenções e inspeções são necessárias.



Orçamento:Como parte da fase de planeamento, a orçamentação para uma recuperação é importante – existem dois custos diretos:

• Execução (taxas de manutenção, reparo de equipamentos, novos equipamentos, honorários de empreiteiros, etc.).
• Perda de produção e lucros.

As paradas são caras e podem consumir as taxas de manutenção de um ano inteiro em apenas algumas semanas. O tempo e a eficiência são essenciais, por isso deve ser estabelecido um orçamento realista. É importante levar em consideração os custos trabalhistas (como horas extras e mão de obra extra). Considere o custo dos empreiteiros que podem ser essenciais para garantir um retorno rápido e completo.

3. Atribuição de Tarefas:Depois que o plano for aprovado, atribua tarefas e saiba exatamente quem é o responsável por cada item de ação. É do seu interesse designar um gerente de recuperação para supervisionar todo o processo. Além disso, designe assistentes em áreas-chave para garantir que aspectos particularmente significativos da recuperação sejam supervisionados.

Todos os envolvidos devem representar todas as áreas de responsabilidade. Dependendo do seu setor, essa divisão pode incluir:Administração, Operações, Manutenção, Engenharia, Saúde e Segurança e Garantia de Qualidade. Certifique-se de que sua equipe regular do dia a dia esteja ciente de suas atribuições; estes podem ser diferentes de suas funções regulares.

4. Remoção de ativos desnecessários:A remoção de ativos (que possam impedir ou não serem necessários para o desligamento) tornará o espaço mais fácil de navegar. Máquinas pesadas ou delicadas podem ser movidas para fora do local e preparadas até que a parada seja concluída. Certifique-se de confirmar com seus transportadores de máquinas pesadas a melhor maneira de preparar o equipamento para a mudança.

5. Inspeção:As inspeções ajudam você a entender o escopo de seu retorno e a antecipar o cronograma, o custo e a execução. Você precisará:

• Inspecione todos os equipamentos essenciais para a parada — especialmente máquinas de difícil acesso. Saiba o que precisa de manutenção, reparo ou substituição.
• Entenda quaisquer novos requisitos para inspeções que possam ter entrado em vigor desde a última parada, garantindo que tempo e dinheiro sejam gastos apenas no que é legalmente exigido (e promove a segurança).
• Crie uma lista de todas as inspeções e um cronograma para cada evento que ocorrer durante a parada.
• Inspecione equipamentos que possam exigir manutenção no início do processo de desligamento. Se forem necessários reparos ou substituições, eles poderão ser resolvidos imediatamente e evitar atrasos.

6. Aquisição de ferramentas e equipamentos necessários:

Depois de realizar uma inspeção e uma auditoria do que deve ser substituído, solicite e compre (ou alugue) os suprimentos necessários. Isso evitará desligamentos desnecessários.

7. Execução:Uma vez implementados todos os procedimentos acima, resolva primeiro os trabalhos mais difíceis.

• Certifique-se de que todas as tarefas pré-parada foram concluídas.
• Todos os gestores devem compreender plenamente o seu próprio papel na recuperação e o do seu departamento.
• Os supervisores devem saber o que esperar dos prestadores de serviços externos e monitorar seu progresso.
• Use listas de verificação de rotatividade para garantir que todos os aspectos da recuperação sejam concluídos.

8. Segurança em primeiro lugar:

As reviravoltas podem representar riscos à segurança e saúde pessoal. Os funcionários podem realizar trabalhos que não fazem parte da sua rotina diária e os novos empreiteiros e outros trabalhadores podem não estar familiarizados com a fábrica. Faça da segurança uma prioridade máxima:

• Prepare com antecedência um plano abrangente de segurança, saúde e meio ambiente. Certifique-se de que ele seja revisado e aprovado pela equipe de recuperação.
• Explicar todas as metas e requisitos de segurança aos empreiteiros quando eles forem contratados; revise-os quando estiverem no local.

9. Verificação de qualidade:

Quando o trabalho estiver concluído, inspecione e teste novamente o equipamento. (Isso pode ser feito departamento por departamento ou à medida que cada peça de equipamento é reparada, substituída ou reparada.) Faça isso para garantir que cada peça de maquinário esteja em boas condições de funcionamento e que todas as metas do departamento tenham sido alcançadas.

• Reiniciar:Assim que todo o equipamento estiver de volta no lugar (reparado, reparado ou substituído), sua planta estará pronta para ser reiniciada. Os órgãos reguladores precisarão fazer inspeções finais (que podem ser feitas departamento por departamento à medida que a recuperação ocorre) e a luz verde final será dada para reabrir a produção.

Uma recuperação bem-sucedida depende de muitas pessoas, além de organização e planejamento perfeitos. As reviravoltas podem ter impacto no estoque, nas relações com os clientes e na confiança dos investidores. É imperativo que sejam conduzidos com a máxima atenção aos detalhes e ao cronograma. As reviravoltas são necessárias e acabarão por levar a uma fábrica mais eficiente, segura e lucrativa.

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