As oficinas mecânicas precisam de trabalhadores mais qualificados ou equipamentos superiores?

Mantendo a consistência no ambiente atual da loja

Um dos maiores desafios que as oficinas mecânicas enfrentam hoje é a escassez de maquinistas qualificados. Pergunte a quase qualquer dono de loja ou gerente de produção e a conversa rapidamente leva à mesma pergunta:onde encontraremos a próxima geração de maquinistas?



Fonte:Horn EUA

Embora o interesse pelas profissões esteja a começar a regressar, a reconstrução da força de trabalho levará tempo. O desenvolvimento e a retenção de maquinistas qualificados continuam a evoluir em todo o setor. Entretanto, os fabricantes precisam de formas práticas de manter a produtividade mesmo quando a mão-de-obra é limitada.

Uma forma de reduzir o impacto da lacuna de competências é melhorar a consistência do próprio processo de usinagem.

Compreendendo um processo de usinagem típico

Considere uma operação típica de usinagem. Um maquinista configura um torno, fresadora ou fresadora, carrega o programa, aciona as ferramentas e começa a produzir peças. As medições são feitas para garantir que a peça esteja dentro da tolerância. Se as dimensões se desviarem, o maquinista ajusta os deslocamentos até que a peça retorne à especificação.

À medida que a máquina continua funcionando, as ferramentas de corte se desgastam. Eventualmente, o desgaste faz com que as peças saiam da tolerância e a pastilha deve ser substituída.

Em muitas lojas, essa substituição inicia um ciclo familiar. Os deslocamentos são recuados, cortes de teste são feitos e muitas vezes uma peça de sucata é produzida. A peça é medida, os deslocamentos são ajustados novamente e outra peça é produzida. Podem ser necessárias várias tentativas antes que o processo retorne ao centro de tolerância, algo com o qual a maioria dos maquinistas está familiarizada.

Esta rotina consome tempo e material, ao mesmo tempo que introduz oportunidades de erro do operador quando os deslocamentos são inseridos.

Precisão, Precisão e Estabilidade

Uma maneira de simplificar o processo é por meio de pastilhas que proporcionam exatidão, precisão e estabilidade excepcionais.

A precisão refere-se a quão próxima uma medição está do valor verdadeiro. Cada pastilha é fabricada dentro de uma tolerância. Por exemplo, uma inserção pode permitir variação de mais ou menos 0,004 polegadas. Se as inserções variarem muito dentro dessa faixa, cada mudança de inserção poderá exigir ajustes de deslocamento significativos.

Pastilhas de alta precisão são fabricadas próximas ao centro da faixa de tolerância, reduzindo a variação quando as pastilhas são substituídas.

A precisão refere-se à consistência entre as inserções. Quando as pastilhas são produzidas com alta precisão, cada pastilha é quase idêntica à seguinte. Em vez de flutuar ao longo de toda a faixa de tolerância, as pastilhas ficam dentro de uma faixa muito mais estreita.

A estabilidade descreve a segurança com que a pastilha está localizada no alojamento do porta-ferramenta. Durante o corte, forças tremendas atuam na pastilha. Se a pastilha se deslocar ou vibrar no bolsão, a precisão e a repetibilidade serão perdidas.

Um design estável da pastilha mantém um posicionamento consistente sob forças de corte e preserva o controle dimensional.

Reduzindo o tempo de ajuste

Quando as pastilhas são precisas, precisas e estáveis, o processo de usinagem se torna muito mais previsível.

Em vez de substituir uma pastilha, recuar compensações e produzir peças de sucata para retomar o processo, o operador muitas vezes pode substituir a pastilha e retornar imediatamente à produção.

Em muitas oficinas, a substituição de uma pastilha pode exigir uma ou duas peças descartadas antes que o processo retorne à tolerância. Com pastilhas altamente consistentes, esses ajustes muitas vezes podem ser totalmente eliminados, permitindo que os operadores substituam a pastilha e retornem imediatamente à produção.

Muitas pastilhas HORN são produzidas com tolerâncias de mais ou menos 0,020 mm ou mais ou menos 0,0008 polegadas. Se um recurso na peça for mantido em mais ou menos 0,004 polegadas, a tolerância da pastilha será menor do que a dimensão que ela está produzindo.

Esse nível de consistência permite que as oficinas troquem as pastilhas e continuem imediatamente a produzir peças boas.

Os resultados são menos peças descartadas, menos tempo gasto em compensações e menos interrupções na produção. Ao longo de centenas ou milhares de alterações de pastilhas, essas pequenas melhorias aumentam rapidamente.

Apoiando a produção estável

O desenvolvimento da força de trabalho continuará a ser um foco importante em toda a indústria transformadora. Ao mesmo tempo, muitas fábricas estão encontrando valor em melhorias de processos que apoiam a consistência e a repetibilidade.

Quando o desempenho das ferramentas é previsível, os operadores podem gastar menos tempo fazendo ajustes e mais tempo mantendo a produção estável.

Ao melhorar a estabilidade do processo, os fabricantes podem criar operações mais eficientes e, ao mesmo tempo, apoiar equipes com diversos níveis de experiência.