Moldagem por injeção termoplástica:processos, materiais e indústrias-chave

A moldagem por injeção termoplástica é um processo usado na fabricação para criar uma variedade de peças e componentes para indústrias que vão desde aeroespacial até automotiva e construção. Termoplásticos, como fenólicos e epóxi, são aquecidos até formar uma resina fundida e depois injetados em um molde que geralmente é feito de alumínio, aço ou liga metálica. O plástico derretido é então comprimido dentro do molde e deixado esfriar. As máquinas removem o componente ou peça de plástico do molde, e essa parte endurecida pode então ser usada para construir um produto maior, como um brinquedo de criança ou uma porta de automóvel.

A indústria de moldagem por injeção de termoplásticos produz literalmente milhares de produtos e apoia centenas de indústrias. Na década de 1990, quase 20.000 tipos diferentes de materiais termofixos e termoplásticos foram usados ​​para moldagem por injeção. Os industriais costumam usar corantes e outros agentes para alterar as propriedades da resina plástica fundida, como cor, dureza e elasticidade. Os moldes usados ​​para moldar o plástico fundido geralmente devem ser pré-cortados em um processo separado, usando procedimentos de ferramentas sofisticados para prepará-los adequadamente. Um dispositivo chamado sprue permite que a resina derretida entre no molde e preencha a cavidade. Os moldes também são normalmente projetados para permitir que bolhas de ar escapem. Caso contrário, durante a compressão e o aquecimento, as bolhas de ar poderão deformar o plástico e até criar queima interna nos componentes acabados.

Moldes de aço pré-endurecido tendem a ser mais caros, mas podem durar mais; portanto, os fabricantes costumam usar esses moldes de aço mais duros e de maior qualidade para trabalhos de moldagem por injeção de termoplásticos de alto volume. Para trabalhos industriais mais boutique, os fabricantes podem usar moldes de alumínio, que podem ser mais econômicos para operações em escala reduzida. Para moldes de ferramentas para trabalhos industriais de injeção de plástico, os fabricantes normalmente empregam um dos dois processos testados pelo tempo:descarga elétrica ou usinagem padrão. Com o processo de descarga elétrica, um robô aplica uma voltagem de uma ferramenta para alterar a forma do metal base. Na usinagem padrão, um processo mais convencional, uma máquina ou ferramenta deforma fisicamente o molde até sua forma final.

Os fabricantes podem experimentar literalmente dezenas, senão centenas de variações no processo de moldagem por injeção de termoplásticos para otimizar seus processos. Podem ser feitas alterações na pressão aplicada ao molde, na velocidade de injeção da resina plástica ou na geometria e estrutura dos moldes. Outras alterações podem incluir o tempo de resfriamento do plástico, a pressão na cavidade, a composição do corante e a variedade de aditivos da resina plástica.

About Mechanics se dedica a fornecer informações precisas e confiáveis. Selecionamos cuidadosamente fontes confiáveis ​​e empregamos um rigoroso processo de verificação de fatos para manter os mais altos padrões. Para saber mais sobre nosso compromisso com a precisão, leia nosso processo editorial.