Moldagem por sopro explicada:como as garrafas e recipientes de plástico são feitos

A moldagem por sopro é um método de fabricação usado na indústria de plásticos para criar recipientes ocos e fortes; alguns exemplos de produtos comumente criados por meio desse processo são garrafas plásticas de bebidas, tambores plásticos e tanques de combustível. Um processo típico de moldagem por sopro envolve derreter o plástico em um tubo oco, conhecido como parison, colocar o tubo entre as metades de um molde e bombear ar pressurizado para o parison até que ele se expanda para se ajustar à forma do molde; as duas metades do molde então se separam e o recipiente acabado é liberado.

Resistência do Plástico

Os plásticos são, na verdade, cadeias de polímeros unidas por uma ligação forte, mas fluida. A razão pela qual uma garrafa fina de refrigerante é forte o suficiente para suportar a pressão de líquidos carbonatados é o resultado das cadeias de polímero em uma garrafa de plástico se formarem em duas direções; isso geralmente cria um efeito de teia muito forte. O plástico pode então ser esticado sem sacrificar a resistência, e os especialistas em moldagem por sopro aproveitam essa propriedade para fazer recipientes finos, mas fortes.

O Processo

A moldagem por sopro de qualquer tipo de recipiente requer um pedaço de plástico pré-formado chamado parison; esse parison geralmente é extrudado a partir de um molde de injeção de plástico colocado muito próximo da máquina de moldagem por sopro. O parison quente parece um tubo de ensaio de plástico invertido, com um colar pré-formado e roscas para a tampa na parte inferior. O parison é carregado mecanicamente em um suporte e dois lados de um molde de metal em forma de garrafa se unem em torno dele. A diferença entre os três processos está neste ponto do processo.

Neste ponto do processo, uma vareta oca é injetada no centro da forma preliminar e empurrada para o topo do molde, esticando a pré-forma de plástico quente à medida que avança. O ar comprimido é então expelido em estágios controlados e de baixa pressão através da vareta oca, o que força a forma plástica a se formar nas laterais do molde; como o alongamento é realizado uniformemente, o plástico permanece uniformemente fino e forte. Esse processo é caro, mas é muito eficiente quando usado para produzir grandes quantidades, tornando-o ideal para coisas como garrafas de água.

O plástico atua como um balão de borracha de látex – desde que a pressão do ar comprimido seja controlada, o material se expandirá uniformemente e formará o molde. Os engenheiros de moldagem por sopro que projetam novos equipamentos para o processo de moldagem geralmente precisam de experiência em primeira mão com o maquinário para entender como melhorar o equipamento e o processo de moldagem.

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Por Michael Pollick
Como colaborador frequente do About Mechanics, Michael Pollick usa sua paixão pela pesquisa e pela escrita para cobrir uma ampla gama de tópicos. Sua curiosidade o leva a estudar a fundo os assuntos, resultando em artigos informativos e envolventes. Antes de se tornar um escritor profissional, Michael aprimorou suas habilidades como professor de inglês, poeta, dublador e DJ.