Compreendendo os sistemas de execução de manufatura:principais recursos e benefícios

Um sistema de execução de manufatura é um sistema baseado em software usado para gerenciar operações de manufatura e produção em fábricas. O sistema utiliza uma rede de computadores para monitorar e ajudar a gerenciar eventos que ocorrem no chão de fábrica. Um sistema de execução de manufatura é considerado um sistema de nível três no padrão ISA-95 para sistemas de controle. Como tal, normalmente funciona com outros sistemas de nível três, como um sistema de gestão de armazém ou sistema de gestão de informações laboratoriais.

Para realizar seu trabalho, um sistema de execução de manufatura precisa de informações. Essas informações são coletadas no chão de fábrica por meio de sensores de monitoramento de máquinas e terminais de coleta de dados. As informações dessas fontes são enviadas a um computador central para processamento. Usando essas informações, os sistemas de execução de fabricação enviam instruções em tempo real aos dispositivos na fábrica que ajustam o processo de produção de acordo.

Os primeiros sistemas de coleta de dados criados na década de 1980 foram o primeiro passo em direção a sistemas dedicados de execução de manufatura. Nas décadas seguintes, vários sistemas foram desenvolvidos para servir como sistemas de execução de manufatura. Muitos deles tinham funções sobrepostas que resultaram em menos eficiência. Para eliminar funções sobrepostas, a Manufacturing Enterprise Solutions Association definiu 11 funções que poderiam ser executadas por um sistema de execução de manufatura.

O objetivo final do software de sistema de execução de manufatura é melhorar a produtividade, tornando o processo o mais rápido e eficiente possível. Quanto menos tempo leva para fabricar o produto, mais cópias do produto uma empresa pode produzir em um dia. Portanto, uma produção mais rápida significa mais receita para a empresa.

Diferentes sistemas de execução de fabricação enfatizam funções diferentes e oferecem diferentes níveis de controle sobre o processo de produção. A escolha de utilizar um sistema de execução de manufatura em detrimento de outro depende das necessidades da empresa. Algumas funções típicas de um sistema de execução de manufatura incluem execução e envio de ordens de produção, análise do desempenho da produção e gerenciamento de recursos utilizados na produção.

No início dos anos 2000, a ISA-95 fundiu os padrões da Manufacturing Enterprise Solutions Association com os padrões do Modelo de Referência Purdue para criar uma hierarquia funcional de software para monitorar a produção e a fabricação. Todos os sistemas compatíveis com ISA-95 possuem interfaces padronizadas para permitir a comunicação entre si. A ISA-95 utiliza modelos para determinar quais informações devem ser trocadas entre vários sistemas. A ISA é uma organização fundada em 1945 e sediada na Carolina do Norte, nos EUA. Além de desenvolver padrões, a ISA também treina, certifica e organiza conferências para profissionais de automação.

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