Compreendendo a fabricação 5S:aumentando a eficiência, a segurança e a qualidade

A manufatura 5S é uma prática de manufatura enxuta voltada para trazer ordem e melhorar a segurança no local de trabalho e aumentar a produtividade. É uma disciplina de limpeza conceituada pelas empresas japonesas para alcançar a excelência na fabricação e aumentar a qualidade do produto. Esta prática pode resultar na eliminação de desperdícios e produtos defeituosos, reduzindo assim os custos de fabricação. O 5S é praticado globalmente em organizações de manufatura e não-manufatura.

O conceito de manufatura foi denominado 5S porque cinco palavras de ação japonesas começando com a letra “S” compõem as etapas da disciplina de manufatura 5S. As cinco etapas foram traduzidas para verbos e frases em inglês também começando com a letra “S”. A sequência de etapas no 5S é seiri , seiton , seiso , seiketsu e shitsuke .

Seiri significa classificar. Os materiais necessários ao processo produtivo são segregados dos desnecessários, que são posteriormente descartados. Uma etiqueta vermelha é usada para rotular os materiais a serem descartados para facilitar a identificação. A segregação dos materiais geralmente é feita por segmento ou seção da área de produção para maior eficiência na classificação.

Seiton é a segunda etapa na fabricação do 5S. Significa colocar as coisas no lugar. Ferramentas e materiais são organizados de forma organizada e colocados em seus devidos locais seguindo a sequência de produção. As organizações de manufatura geralmente usam quadros de sombra onde o formato de cada ferramenta é pintado em um quadro para orientar os trabalhadores no retorno das ferramentas aos seus devidos lugares. As ferramentas também estão localizadas no ponto da linha de produção onde serão utilizadas.

Seiso ou brilhar vem em seguida na disciplina de fabricação 5S. Os trabalhadores devem deixar seus respectivos locais de trabalho sempre limpos. Acredita-se que um ambiente de trabalho limpo estimula a produtividade do trabalhador.

A quarta etapa na fabricação 5S é seiketsu . Significa padronizar a prática de fabricação 5S para tornar a implementação uniforme e rotineira. Uma prática comum para padronizar a implementação do 5S é ter um checklist. As atividades de ordenar, arrumar e brilhar estão listadas na primeira coluna do checklist e o responsável por cada atividade é indicado na segunda coluna. A terceira coluna reflete a frequência da atividade, enquanto a quarta coluna indica a conclusão de uma atividade com uma marca.

A etapa final na fabricação do 5S é shitsuke , o que significa sustentar. Enquanto seiketsu facilita a implementação do shitsuke , também devem ser feitos esforços para promover a disciplina do 5S na produção, motivando todos na fábrica a praticá-lo. Alguns fabricantes realizam um concurso entre as diferentes seções da fábrica; a seção com a melhor implementação do 5S recebe uma recompensa simbólica e uma placa de reconhecimento.

Uma auditoria da implementação do 5S também é uma boa ferramenta para sustentar a disciplina. Os membros da equipe de auditoria devem vir de diferentes seções da fábrica e devem ser trocados de tempos em tempos para evitar preconceitos. Os resultados da auditoria não devem ser usados ​​para sancionar aqueles que não conseguem seguir a diretriz 5S. Em vez disso, deveria ser utilizado como base na formulação de programas para incentivar a participação voluntária. Acredita-se que o trabalhador forma um hábito com mais facilidade quando opta por fazê-lo voluntariamente.

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