Minha fábrica está pronta para um robô?

Talvez seja o último turno perdido, o último pedido perdido ou uma aposentadoria iminente de um de seus valentes funcionários - estar pronto para um robô é algo que tende a ficar em segundo plano, mas depois acontece de uma vez.

Os robôs têm seus benefícios, mas decidir se é o momento certo para começar a usar um robô sempre depende de uma análise de custo-benefício básica. Dado que os custos de hardware são geralmente no máximo um terço do custo total que vem com a integração da robótica, muitas vezes pode ser difícil avaliar quanto você economizará a longo prazo investindo em um robô hoje.

Com a programação intensiva e o jigging de localização - junto com o fato de que os robôs só trabalham com as peças para as quais você os programa - a maioria das fábricas hoje ainda não vê tinta preta de projetos de robótica, que para muitos deixou unidades abandonadas para serem armazenadas nos fundos . Infeliz, quando seu verdadeiro potencial poderia ser muito maior.

No entanto, com a tecnologia de autoprogramação para robôs, uma nova geração de fábricas pode finalmente estar pronta para incorporar robôs em suas linhas de produção. Com até 70% dos fabricantes industriais norte-americanos considerados como tendo um grande mix de produtos (geralmente tamanhos de lote abaixo de 1000 ou trabalhando em mais de 100 SKUs por ano), sua fábrica pode ser uma entre milhares que podem acessar os benefícios de robótica industrial pela primeira vez.

Por que os robôs são tão bons?

Para entender o que torna um robô vantajoso, é preciso entender como um robô é fundamentalmente diferente de um ser humano.

Ao contrário de uma pessoa, um robô não se cansa, não faz pausas, precisa de direção mas não de motivação, é sempre consistente e funciona como está programado e é capaz de operar desta forma em alta velocidade, todas as horas do dia e com manutenção mínima. Firmas como Fanuc, ABB, Yawaska, Universal Robots e outras têm trabalhado por décadas para criar robôs industriais que alcancem esse resultado de maneiras que não se pensava ser possível, e sua confiabilidade impecável ainda hoje é às vezes difícil de acreditar.

Para um trabalhador humano, eles simplesmente não conseguem acompanhar - no entanto, por que iriam querer? Você não pode pagar a um trabalhador o suficiente para aplicar um esforço equivalente ao que uma máquina de alto desempenho pode fazer.

A exceção aos benefícios dos robôs, é claro, é que um robô precisa de uma programação extensa para qualquer nova tarefa. Um ser humano pode aprender e se adaptar rapidamente a novos desafios, o que é em parte porque muitos processos industriais de alta combinação ainda dependem tanto de mão de obra humana qualificada.

Ao mesmo tempo, a mão-de-obra industrial ainda é escassa em muitas partes do mundo - principalmente na América do Norte. Embora os seres humanos possam se adaptar a novas tarefas rapidamente, essas mesmas tarefas podem rapidamente se tornar mundanas e desestimulantes, reduzindo, em última análise, a qualidade do trabalho produzido. De uma forma cômica, talvez a diferença real entre robôs e humanos seja que os robôs não precisam alcançar a “autoatualização” para fazer um bom trabalho.

Quando você tira essa diferença disso, no entanto, o fato de que os robôs podem funcionar de forma tão constante e consistente por tanto tempo pode aumentar a produção em múltiplos de uma força de trabalho humana, reduzir o uso de energia e consumíveis, eliminar muitos riscos de saúde e segurança e tornar os trabalhadores existentes mais produtivo realizando tarefas que são mais seguras ou mais agradáveis.

Claro que isso acontece se - e somente se - o robô sabe o que está fazendo e o ambiente ao seu redor nunca muda.

O que o impediu de usar robôs agora

É difícil entender o limite superior do retorno que você pode obter com o uso de um robô, mas em termos de compreensão do impacto massivo eles fizeram, pode ajudar saber que estima-se que até 10% do crescimento do PIB per capita na OCDE entre 1993 e 2006 veio diretamente da robótica industrial. Existem poucas outras tecnologias que poderíamos considerar como tendo os mesmos benefícios de produtividade.

Como mencionado acima, quando um humano e um robô precisam trabalhar na mesma parte repetidamente, o robô vencerá com facilidade todas as vezes.

Quando várias peças estão envolvidas, seja mudando formas, pedidos ou processos, um trabalhador humano qualificado tem mais chances de vencer em termos de produtividade.

E, no entanto, por que não podemos pegar a produtividade dos robôs e aplicá-la a uma grande variedade de peças de uma só vez? Há dois custos a serem considerados aqui:o da programação do robô e do jigging de localização - ambos os quais envolvem grandes quantidades de tempo e dinheiro para acertar, e sem uma execução precisa podem somar custos significativos de retrabalho, paradas e peças descartadas. A programação e integração do robô é cara e demorada.

Esses custos de programação e gabarito quase sempre excedem o custo do próprio robô, e isso é apenas por uma parte. Com os robôs industriais frequentemente custando $ 50.000 ou mais por unidade, os custos adicionais de programação - bem como os ambientes estruturados, ordens de serviço e gabaritos de localização necessários para fazê-los funcionar - significa que todos esses custos podem aumentar muito rapidamente para os fabricantes de alta mistura beneficiar.

Se você tem 10, 20 ou 100 peças nas quais seu robô poderia potencialmente trabalhar, a programação tradicional do robô significa que você basicamente não foi capaz de usar um robô industrial - nem deveria ter considerado isso.

Então, qual é o movimento certo aqui? De acordo com Sameer Hasija e Aarti Gumaledar da Harvard Business Review, você deseja considerar robôs onde duas condições básicas são atendidas:(1) a tarefa que você está automatizando é um gargalo e (2) o ambiente de tarefas deve ser altamente controlado. Esses têm sido os padrões para integração robótica, mas com a tecnologia de autoprogramação, os limites dos padrões estão se tornando significativamente reduzidos.

O que é tecnologia de autoprogramação para robôs?

A robótica de autoprogramação é um novo campo baseado nos novos poderes da IA ​​para automatizar tarefas cada vez mais complexas em um rápido período de tempo. Com a robótica, isso envolve dar a eles recursos de detecção - por exemplo, recursos de visão 3D no caso de processos de pulverização ou acabamento - e, em seguida, traduzir as informações fornecidas por esses sentidos em movimentos de robô com autoprogramação funcional, caminhos da ferramenta e saídas de processo.

No caso da pintura industrial ou do revestimento a pó, um robô com capacidade de autoprogramação é capaz de identificar formatos, faces, tamanhos e posições das peças em tempo real. Em primeiro lugar, isso remove a necessidade de jigging de localização intensiva porque uma solução de autoprogramação pode se adaptar inerentemente às peças em qualquer orientação.

Então, com recursos de IA e instruções simples, os robôs de autoprogramação podem gerar seus próprios movimentos e caminhos de ferramentas, fazendo efetivamente todo o trabalho de um spray ou processo de acabamento da maneira intuitiva que um ser humano habilidoso faria, mas com a consistência e repetibilidade que um humano nunca poderia igualar.

Ao mesmo tempo, esses protocolos podem permitir que o know-how do processo de pulverização, como padrões preferenciais, acabamentos, espessura e uniformidade de aplicação, sejam levados em consideração, bem como desafios técnicos como gaiola de faraday. Usando uma interface de software simples, operadores minimamente treinados podem até especificar superfícies ou faces de peças específicas, de forma que cores e necessidades de revestimento diferentes possam ser facilmente respeitadas nas mesmas peças.

Então, se você não estava pronto para um robô antes porque a) exigia que você redesenhasse toda a sua produção ou b) não pudesse atender às suas necessidades de mistura de peças, você pode estar pronto agora. Com essa tecnologia, você pode trabalhar em uma variedade indefinida, tudo processado em sequência em taxas quase em tempo real, ao mesmo tempo em que especifica faces de peças e diferentes processos de acordo com essas faces por meio de ferramentas como arquivos CAD. Tudo isso permite que sua operação cresça sem sacrificar seus resultados financeiros de curto prazo e, ao mesmo tempo, atenua os custos de energia, consumíveis e mão de obra que estão destinados apenas a se expandir no longo prazo.

Como saber se você está pronto para um robô

Se você já olhou para robôs antes, mas achou que era muito caro, ou nunca considerou se é possível usar um robô, então você pode querer pensar se a tecnologia de autoprogramação é certa para você.

A tecnologia de autoprogramação não apenas torna mais fácil integrar um robô, mas também o torna lucrativo para que os fabricantes de alta mistura finalmente o façam. Como você pode saber se está destinado a se beneficiar? Quanto mais trabalhadores, turnos, processos de pulverização ou posições você deixar vazios em seu departamento de acabamento, mais um investimento modesto em um robô pode, a longo prazo, economizar em salários, consumíveis, retrabalho e - em última análise - habilitar o resto de sua força de trabalho para fazer mais e até permitir que você contrate mais tarefas que as pessoas realmente amam fazer.

Então, se você está cansado de esperar que o departamento de acabamento termine o trabalho, ou se você tem peças de formatos complexos que precisam de pulverização térmica intensiva ou jato de areia que simplesmente não funcionam com seu fluxo de trabalho existente, entre em contato com a Omnirobotic para saber mais sobre o que a tecnologia de autoprogramação pode fazer por você.

Omnirobotic fornece tecnologia de autoprogramação para robôs que lhes permite ver, planejar e executar processos críticos de acabamento e pulverização industrial. Esta tecnologia Shape-to-Motion ™ gera movimentos de robô exclusivos para cada peça, no entanto, eles são solicitados ou posicionados em seu processo de produção. Veja que tipo de retorno você pode obter com isso aqui .