Manutenção 4.0: Como Técnicos Desbloqueiam Valor Agregado

A evolução rumo à indústria 4.0 ocorre em todos os níveis, incluindo a manutenção. Atividade crucial que determina a disponibilidade e desempenho dos meios de produção, a manutenção é impulsionada por inovações tecnológicas no digital. Os técnicos responsáveis por realizar estas missões são os primeiros a se beneficiar da chegada de novas ferramentas e software de ponta dedicados à manutenção, que está mais conectada do que nunca.

Manutenção preditiva melhor organizada

Embora a manutenção corretiva continue sendo uma prioridade, a manutenção preditiva agora é uma prioridade, pois reduz o tempo de inatividade das máquinas. Embora este desenvolvimento permita que as empresas melhorem eficiência e produtividade, também beneficia os técnicos de manutenção, que ficam menos expostos à pressão induzida pela possibilidade de um incidente ocorrer em um meio de produção. Em outras palavras, os operadores de manutenção não são obrigados a trabalhar em emergência porque um problema acabou de ocorrer em um equipamento. Graças aos sensores instalados nas máquinas, sinais de alerta de falha são coletados e analisados por software CMMS (Computer Assisted Maintenance Management). Este, combinado com software de supervisão, alerta os técnicos com antecedência, para que tenham tempo suficiente para preparar suas intervenções. Isso também lhes permite organizar melhor suas tarefas e agendas, especialmente em smartphones e tablets, o que novamente ajuda a reduzir pressão e estresse no trabalho.

Redução de tempos de intervenção e eficiência aprimorada

A Manutenção 4.0 também promete ganhos significativos de tempo e eficiência.

Vamos tomar o exemplo concreto do headset de realidade aumentada HoloLens da Microsoft, adotado em 2016 pelo fabricante alemão de elevadores ThyssenKrupp. Este dispositivo que o técnico de manutenção usa, enquanto enfrenta a máquina e com as mãos livres, mantém-no em contato contínuo com um especialista remoto, que pode ver o que o operador tem à sua frente. Este último também tem informações sobrepostas nos óculos para ser melhor guiado nas ações a serem realizadas, sempre sob a supervisão do especialista que pode estar a milhares de quilômetros de distância. Segundo Javier Sesma Sánchez, Diretor Geral da ThyssenKrupp Elevator, "um caso típico que costumava levar 2 horas agora leva apenas 20 minutos. Às vezes era até necessário enviar especialistas ao local de avião" (fonte: Usine Digitale). Isso mostra os níveis de velocidade e eficiência que tais soluções de hardware e software oferecem.

Facilitação do trabalho de manutenção e funcionalidades estendidas

Por outro lado, as novas ferramentas de manutenção fornecem ajuda concreta ao técnico e estendem as funcionalidades à sua disposição. A Picomto especializa-se na digitalização de documentos técnicos: o operador de manutenção conta com um aplicativo móvel que, instalado em smartphone e tablet, fornece todos os documentos necessários, incluindo checklists e modos operatórios. Estes integram uma particularidade que é sua interatividade; de acordo com as respostas que o técnico insere, eles o direcionarão para a ação a ser tomada. Melhor ainda, a solução desenvolvida pela Picomto gera automaticamente um relatório de manutenção, ajudando assim o operador a evitar muito trabalho.