Qual ​​é a necessidade e a importância do gerenciamento de manutenção?

A manutenção regular dos ativos é uma ação obrigatória para manter o crescimento do negócio.

A manutenção dos ativos é feita pelas organizações para manter seu desempenho otimizado para fazer o mínimo de falhas como resultado, o que pode levar ainda a um desempenho eficaz dos ativos.

O que é gerenciamento de manutenção?

A palavra manutenção nem sempre significa reparar. O que realmente significa manutenção é acompanhar os processos regulares ou metodológicos para manter os equipamentos atualizados e em condições de funcionamento. Não significa apenas consertar um equipamento quando ele está quebrado.

A prioridade de esforço e tempo deve ser a manutenção e não o reparo.

O equipamento deve ser alinhado e rotulado, suas superfícies de desgaste devem ser examinadas e substituídas, as programações de óleo devem ser alinhadas em intervalos regulares.

Assim, o equipamento em boas condições de trabalho requer inspeções e ajustes regulares para continuar produzindo produtos de boa qualidade por muito tempo.

Para que serve o Gerenciamento de Manutenção?

O principal objetivo da manutenção de equipamentos é manter a funcionalidade do equipamento e minimizar suas avarias.

Para equipamentos mecânicos, o gerenciamento de manutenção envolverá reparo, substituição e fornecimento de ferramentas. Também garante o bom funcionamento e intercepta as oscilações que ocorrem na duração do processo de produção.

O fato é que qualquer tipo de mudança, mesmo um pequeno tempo de inatividade, pode reduzir a eficiência geral das máquinas, o que levaria a grandes perdas de produção.

Portanto, é importante para as organizações hoje obter e implementar uma boa estratégia de gerenciamento de manutenção.

Sem ou na ausência de gerenciamento de equipamentos, pode ser possível enfrentar algumas consequências na reversão de decisões descuidadas. Alguns deles são:

• Perda de produção
• Reprogramação de projetos inteiros
• Desperdício de material de recursos que ainda não foram usados
• Com o tempo de trabalho devido ao tempo de inatividade
• Descarte de máquinas e equipamentos antes do final de sua vida útil

Como planejar e traçar o programa de Gerenciamento de Manutenção?

Você pode ignorar esses tipos de contratempos criando estratégias para um sistema de manutenção de equipamentos em sua organização ou organizações governamentais. Existem algumas intenções que você precisará conhecer e lembrar ao programar a manutenção de equipamentos em seu negócio.

• Planejar e definir alguns padrões de qualidade e uso para a equipe internamente, também com base no seu tipo de ativo. Dessa forma, o ativo será operado de maneira adequada, reduzindo as chances de uso indevido e tempo de inatividade.
  
• Para realizar reparos cuidadosos, quando a consulta adequada é feita do lado do departamento em questão. Desta forma seus projetos de manutenção serão devidamente programados e determinarão a necessidade de subcontratação sempre que necessário.
  
• Documentar minuciosamente todas as atividades. Isso tornará mais fácil para você rastrear o histórico de reparos e calcular a depreciação para descarte em tempo hábil. O sistema centralizado atualizará automaticamente os registros de ativos; portanto, você deve procurar um provedor de sistema online.
  
• Para concluir todas as tarefas diárias e muito mais, dentro dos prazos para cumprir o plano de manutenção. Essa conclusão de tarefas no prazo minimizará o desperdício de recursos de reparo.

Esses objetivos são de maior utilidade para o seu negócio, você pode reduzir os custos de reposição em grande escala e até mesmo gerar altas receitas aumentando a produtividade geral.

Outros recursos de gerenciamento de ativos que fornecemos aos nossos clientes
Software de gerenciamento de ativos	Software de rastreamento de ativos	Software CMMS
Software de gerenciamento de estoque	Software de manutenção preventiva	Software de gerenciamento de utilitários
Software de requisição de compra	Sistema de tíquetes do Helpdesk	Sistema de Pedido de Compra

Categorias de manutenção:

Existem duas categorias principais de manutenção:

1. Funções primárias

• Inspeção, limpeza e lubrificação de equipamentos
• Alterações em tipos de equipamentos e edifícios existentes
• Manutenção de edifícios e terrenos existentes
• Manutenção de instalações e equipamentos existentes
• Novas instalações de equipamentos e edifícios
• Geração e distribuição de utilitários

2. Funções secundárias

• Contabilidade da propriedade
• Administração de seguros contra roubo e incêndio etc.
• Armazenamento para fins de manutenção
• Proteção de plantas contra incêndio etc.
• Controle de poluição e ruído
• Descarte de resíduos
• Resgate
• Fornecimento de serviços de zelador
• Quaisquer outros serviços relativos à manutenção, conforme delegado pela gerência da planta

Indústrias nas quais o Gerenciamento de Manutenção é usado ou exigido:

Alguns exemplos de indústrias que utilizam o gerenciamento de manutenção são -

• Indústria de processamento de alimentos: Inclui máquinas pesadas, equipamentos móveis e ferramentas portáteis que requerem manutenção de equipamentos.
  
• Indústria de fabricação de plásticos: As fábricas de plásticos usam uma ampla variedade de equipamentos pesados ​​e leves, que precisam de manutenção regular.
  
• Indústria siderúrgica: Trabalho de manutenção em usinas siderúrgicas, atende todos os equipamentos desde laminadores a quente e fornos até as ferramentas portáteis.
  
• Indústria de restaurantes: Existem diversos tipos de equipamentos utilizados nas cozinhas comerciais que precisam ser mantidos em posição de trabalho para que possam prestar o serviço adequado. A manutenção regular do equipamento também ajuda os restaurantes a manter sua conformidade regulatória.
  
• Indústria da construção: Existem equipamentos móveis pesados, ferramentas elétricas portáteis e equipamentos de segurança necessários no campo do canteiro de obras que atendam às suas boas condições de trabalho para uma operação eficiente.
  
• Indústria de fabricação de automóveis: Para fabricar e montar qualquer veículo, as peças necessárias devem ser equipamentos afinados. Portanto, para atender a demanda de produção, a melhor maneira é implementar uma boa gestão de manutenção dos equipamentos para que os equipamentos sejam atendidos e reparados regularmente.
  
• Indústria de oficinas: As oficinas usam uma variedade de ferramentas para produzir vários itens, por exemplo, marcenaria, produtos metálicos, vidro soprado, etc. Para uma produção de boa qualidade, suas ferramentas precisam ser mantidas em ótimas condições, e isso pode ser facilmente alcançado através do gerenciamento de manutenção.

Importância do Gerenciamento de Manutenção

Muitas organizações ainda acreditam nas velhas metodologias que sugerem não consertar nada a menos que esteja quebrado. Mas quebrando esse mito, sugerimos que você opte pela gestão da manutenção preventiva, pois ela traz muitos benefícios:

• Segurança do operador e da máquina

Ao realizar manutenções preventivas regulares, você sempre terá a certeza de que seu equipamento funcionará em condições seguras, tanto para a máquina quanto para os operadores. Possíveis problemas podem ser eliminados antes que tendam a causar algum dano, sem correr nenhum risco.

• Eficiência da máquina

Com o desgaste normal, as máquinas podem causar menor eficiência. O gerenciamento adequado da manutenção preventiva garantirá as condições ideais de trabalho do equipamento e, além disso, conservará sua vida útil.

• Economia de tempo

O gerenciamento de manutenção preventiva planejado reduzirá o tempo de inatividade real causado pela avaria e aprimorará ainda mais os produtos que também em menos tempo, economizando muito tempo. A manutenção preventiva consumirá menos tempo do que o tempo gasto em reparos e substituições de emergência.

Funções importantes da gestão de manutenção na gestão de ativos

• Desenvolve políticas, procedimentos e padrões de manutenção para o sistema de manutenção e gerenciamento de ativos.

• Programa o trabalho de manutenção após receber a consulta correta dos departamentos de produção envolvidos.
  
• Efetua os reparos e corrige os equipamentos planejados para atingir o nível necessário de disponibilidade e ótima eficiência operacional.
  
• Assegura a inspeção programada, lubrificação e verificação de óleo e ajuste de todas as máquinas e equipamentos.
  
• Documenta e mantém o registro de todas as atividades de manutenção, ou seja, reparos, substituições, revisões, modificações e lubrificação, etc.
  
• Mantém e realiza reparos em edifícios, utilidades, equipamentos de manuseio de materiais e outras instalações de serviços, como instalações elétricas, esgotos, lojas centrais e estradas, etc.
  
• Efetua e facilita as inspeções regulares dos equipamentos e instalações para conhecer suas condições, caso haja alguma falha ou paralisação na produção.
  
• Prepara a lista de inventário de peças de reposição e materiais necessários para a manutenção.
  
• Assegura uma manutenção econômica.
  
• Prever as despesas de manutenção e elaborar um orçamento e garantir as despesas de acordo com o orçamento planejado.
  
• Implementa padrões de segurança conforme necessário para o uso de equipamentos específicos, como caldeiras, pontes rolantes e plantas químicas, etc.
  
• Desenvolve os sistemas de informações gerenciais, para fornecer informações à alta administração relacionadas às atividades de manutenção.
  
• Monitora a condição do equipamento em intervalos regulares.
  
• Assegura o controle adequado do estoque de peças sobressalentes e outros materiais, conforme necessário.

Conclusão:

O gerenciamento de manutenção e o gerenciamento de ativos são sistemas tecnicamente diferentes, mas, ainda assim, eles se inter-relacionam e funcionam bem juntos. O software de gerenciamento de ativos auxilia na análise dos dados relacionados ao desempenho dos ativos no trabalho necessário.

Já o software de gestão de manutenção auxilia na orientação do desempenho físico do equipamento com suas atividades relacionadas e eficiências quanto à sua manutenção.

Portanto, para documentar minuciosamente todas as suas atividades e facilitar o rastreamento do histórico de reparos e calcular a depreciação para descarte oportuno, você precisa de um sistema centralizado que atualize automaticamente os registros de ativos.