Iniciativas Lean:compreensão em alto nível e os benefícios do 5S

Este é o primeiro de uma série contínua sobre Lean Manufacturing e os elementos do 5S para fornecer uma estrutura de eficiência e melhoria contínua para tornar seu trabalho mais eficiente, criando sistemas melhores e impactando tanto a felicidade do trabalhador, a comunicação e, finalmente, o seu fundo linha.

O que são iniciativas LEAN?

Em primeiro lugar, as iniciativas LEAN significam a eliminação de todos os resíduos em qualquer Manufatura, Armazém, Centro de Distribuição, Centro de Atendimento e Fornecedor de Logística Terceirizada (3PL). Não esqueça que esta iniciativa LEAN pode trabalhar no ESCRITÓRIO também! Após o comprometimento da alta direção, cabe às pessoas criar um ambiente LEAN, após educação e treinamento eficazes e uso do bom senso.

Anos atrás, nos primeiros dias de fabricação, quando Henry Ford estava construindo automóveis, você podia ver ferramentas penduradas em uma placa delineada pela forma da ferramenta, então quando você tirava a ferramenta da placa e a usava, você a trazia de volta ao mesmo ver. Não era chamado de iniciativa LEAN, 5S ou mesmo “shadow boarding” naquela época. Foi chamado de uma boa e velha abordagem de bom senso para o gerenciamento de ferramentas.

Em segundo lugar, antes de implementar o 5S, você precisa se livrar de todo o estoque e limpar todas as áreas de detritos. Coloque como ferramentas e equipamentos na mesma área. Pesquise para ver que nenhuma ferramenta está escondida e tudo está ao seu alcance. Você tem que organizar as áreas e usar o método KISS:Mantenha-o simples e estúpido para que qualquer pessoa possa encontrar e usar as ferramentas prontamente e saber imediatamente onde devolvê-las para reutilização.

Lembre-se de que o 5S é apenas o começo para implementar todas as iniciativas LEAN, usando primeiro as habilidades organizacionais básicas. 5S é apenas um dos muitos programas LEAN.

O que é 5S afinal?

Terceiro, então o que é 5S afinal? Basicamente significa ter ordem visual. Os elementos do 5S são:SORT, SET IN ORDER, SHINE, STANDARDIZE e SUSTAIN. Bom senso, sim, prático, sim! Em seguida, você tem que arrumar tudo, colocar em ordem, limpar tudo, para que brilhe, garantir que tudo esteja padronizado, e a parte mais difícil do 5S é sustentar e controlar o sistema organizacional 5S, com reforço negativo e positivo , para que permaneça no lugar permanentemente. Escrever Procedimentos Operacionais Padrão 5S (S.O.P.s) é bom para garantir que novos funcionários sejam educados em 5S antes de começarem a trabalhar. É fácil voltar ao antigo método desorganizado de fazer as coisas. Com o básico das iniciativas LEAN vem a disciplina. A disciplina é necessária para manter este sistema formal. É uma mudança de paradigma básico no pensamento organizacional.

Para resumir, o 5S é um sistema para reduzir o desperdício e otimizar a produtividade por meio da manutenção de um local de trabalho/escritório organizado e do uso de dicas visuais para obter resultados operacionais mais consistentes. A implementação deste método “limpa” e organiza o local de trabalho basicamente em sua configuração existente, e normalmente é o primeiro método lean que as organizações implementam.

Os pilares 5S, Classificar, Colocar em Ordem, Brilhar, Padronizar e Sustentar, fornecem uma metodologia para organizar, limpar, desenvolver e sustentar um ambiente de trabalho produtivo. No dia a dia de uma empresa, rotinas que mantenham a organização e ordem são essenciais para um fluxo de atividades tranquilo e eficiente. Esse método enxuto incentiva os trabalhadores a melhorar suas condições de trabalho e os ajuda a aprender a reduzir o desperdício, o tempo de inatividade não planejado e o estoque em processo.

Uma implementação típica de 5S resultaria em reduções significativas na metragem quadrada do espaço necessário para as operações existentes. Também resultaria na organização de ferramentas e materiais em uma área de fácil acesso, aumentando o rendimento e a velocidade.

Locais de armazenamento rotulados e codificados por cores, bem como “kits” que contêm exatamente o que é necessário para executar uma tarefa. O 5S fornece a base sobre a qual outros métodos enxutos, como Melhoria Contínua (Kaizen), Kanban (sistemas pull), Manutenção Preventiva Total (TPM), manufatura celular, produção just-in-time e Lean Six Sigma podem ser introduzidos.

Os benefícios do 5S

Melhorar a segurança, diminuir o tempo de inatividade, elevar o moral dos funcionários, identificar problemas mais rapidamente, desenvolver o controle por meio da visibilidade, estabelecer práticas de trabalho convenientes, aumentar a qualidade do produto e do processo, fortalecer o orgulho dos funcionários em seu trabalho, promover uma comunicação mais forte entre a equipe e capacitar os funcionários para sustentar sua área de trabalho. O 5S pode aumentar o moral, criar impressões positivas nos clientes e aumentar a eficiência e a organização.

Os custos de implementação do 5S ficam por conta da empresa. Você pode investir em educação e treinamento, sinalização, caixas de sombra, áreas isoladas ou fazer você mesmo com seu próprio pessoal. Mais investimento ocorre usando seu próprio pessoal em equipes para implementar o 5S.

Alguns dizem que você não vai ficar magro até ficar visual. A base são os sistemas visuais. O desperdício vem da falta de informação. Mostre o progresso visual em locais-chave da instalação para promover a melhoria contínua.

A sustentação está no centro do círculo 5S (foto à direita) porque é muito importante sustentar e controlar os 5S por meio da disciplina usando o sistema formal.

Em seguida, continuaremos esta série mergulhando mais fundo em cada um dos elementos do 5S.