Preparando-se para o desligamento do "feriado":dicas para manutenção e atualizações bem-sucedidas do robô

No passado, as palavras “paralisação temporária da fábrica” podem ter induzido o pânico em toda a organização, mas no cenário de manufatura atual, essa frase está sendo ouvida com mais frequência. Na verdade, um “paralisação de férias” ou “quinzena de fábrica” – uma pausa programada em que os líderes da empresa fecham uma instalação de produção por um período limitado de tempo para atividades como atualizações de robôs, manutenção preventiva e melhoria de processos – tornou-se um evento anual em muitas fábricas em todas as Américas.

Com os trabalhadores e gerentes de produção ausentes do chão de fábrica durante as festas de fim de ano, a quantidade de trabalho que pode realmente ser realizada diminui rapidamente. Empresas experientes estão tirando proveito da situação, recorrendo a paralisações em toda a operação para economizar dinheiro em despesas gerais e, ao mesmo tempo, aumentar a vantagem competitiva. Durante esses fechamentos designados, os tomadores de decisão estão empregando equipes de esqueleto especializadas para realizar instalações de robôs, manutenção de rotina e melhorias de processos para maior produção.

Embora as paralisações planejadas possam ser boas para os negócios, alcançar o resultado ideal exige planejamento, coordenação e diligência, principalmente dos responsáveis ​​pela engenharia, aquisição, gerenciamento de instalações, manutenção de equipamentos e gerenciamento de projetos. Embora cada funcionário de uma organização seja responsável por fazer sua parte para concluir um desligamento bem-sucedido, há várias diretrizes que os tomadores de decisão devem seguir antes e durante o processo, especialmente no que diz respeito à manutenção e atualizações do robô:

Designar um líder: Antes do planejamento, um tomador de decisão final deve ser nomeado. Do planejamento à execução, essa pessoa gerenciaria o processo de desligamento. Além disso, no caso de o escopo do projeto se desviar do curso, esse líder designado poderia intervir para tomar decisões difíceis relacionadas a melhorias, mantendo o orçamento e o plano geral o máximo possível.

Siga as práticas recomendadas: As lições passadas de paradas programadas anteriores ou sessões de manutenção devem ser consideradas, e novos planos de manutenção devem ser consistentes com as recomendações atuais do fabricante. Da mesma forma, todos os técnicos da equipe que serão responsáveis ​​pela manutenção programada do robô devem receber treinamento e/ou ferramentas adequadas para concluir o trabalho com êxito. Na preparação, os funcionários podem se beneficiar do seguinte:

• A Yaskawa Academy oferece treinamento prático de robôs por meio de um currículo abrangente para programação básica e avançada, manutenção e muito mais. Com mais de 75 cursos para escolher, os alunos experimentam o melhor ensino da categoria enquanto obtêm o credenciamento IACET.
• RobotPro ^® é um sistema de manutenção de robôs baseado na web com uma interface gráfica fácil de usar que pode ajudar os técnicos internos a lidar rapidamente com reparos com treinamento mínimo e zero suposições, otimizando o tempo de atividade do robô. Disponível em seu computador ou smartphone, esta ferramenta interativa de solução de problemas oferece instruções passo a passo personalizadas para modelos específicos de robôs e controladores.

Desenvolva e comunique um plano claro: Como mencionado, o planejamento para esse tipo de evento é fundamental. Metas muito específicas com etapas de ação alcançáveis ​​para o trabalho a ser concluído devem ser estabelecidas e comunicadas bem antes da data de desligamento. Este plano deve listar os projetos a serem realizados, informar quem é responsável por cada tarefa e fornecer um fluxo de trabalho logístico detalhado, especialmente para coisas como remoção ou instalação de equipamentos de robôs.

Lembre-se de que, se houver algum técnico ou contratado externo necessário para concluir as tarefas de manutenção durante esse período, agende esses profissionais com aproximadamente seis a oito meses de antecedência.

Implemente uma estratégia de inventário inteligente: Com bastante antecedência, converse com especialistas internos responsáveis ​​pelos principais equipamentos para determinar quais peças devem estar disponíveis. Itens comuns a serem considerados para a manutenção do robô seriam:

• Bateria da CPU do controlador (substitua a cada três anos)
• Filtro de ar do controlador (substitua anualmente)
• Unidade do ventilador do controlador (substitua a cada três anos)
• Gaskets / tampas de gaxetas (substituir a cada três anos)
• Conectores (substitua conforme necessário)
• Vedações (substitua conforme necessário)
• Cabos (verifique o desgaste com frequência - substitua conforme necessário)
• Ensine pingentes (teste com frequência - conserte e substitua conforme necessário)
• Óleo de engrenagem (substituir a cada dois anos)
• Graxa para rolamentos e outras peças pertinentes (monitore com frequência e relubrifique conforme necessário)

Para evitar completamente os prazos de entrega de peças, alguns fabricantes preferem estocar suas próprias peças de reposição, contando muito com os dados históricos fornecidos por meio de ferramentas como Yaskawa Cockpit™ para informá-los sobre quais peças podem ser necessárias no futuro. Isso é especialmente verdadeiro para operações 24 horas por dia, 7 dias por semana, que podem não ser capazes de fechar completamente para um desligamento programado.

De qualquer forma, certifique-se de concluir o planejamento e o pedido de peças de reposição meses antes de uma parada, pois isso pode reduzir bastante o tempo de inatividade que pode surgir inesperadamente durante o período de manutenção programada. Em preparação para atualizações e manutenção de robôs, uma sessão de planejamento com um de nossos gerentes técnicos regionais do Yaskawa Customer Satisfaction Group (CSG) pode fornecer orientação na execução de uma estratégia de estoque bem-sucedida.

Faça uma análise de graxa: Como os eixos do robô bem lubrificados ajudam a controlar o atrito, a vibração e o calor, os fabricantes devem verificar e relubrificar consistentemente cada eixo, conforme necessário, com a graxa OEM recomendada ao longo do ano. Isso deve ajudar a manter os níveis adequados de ferro na graxa, ajudando a evitar reparos caros.

Para garantir que os níveis de ferro dentro da graxa estejam em uma faixa operacional segura, é recomendável uma análise de graxa de rotina para cada eixo. Embora algum acúmulo de ferro aconteça naturalmente ao longo do tempo, um aumento no teor de ferro de um ou mais eixos pode indicar que há um possível problema com a unidade. A realização dessa atividade simples antes do fechamento do feriado pode ajudar os tomadores de decisão a solicitar peças sobressalentes e planejar contramedidas adequadas.

Planeje para a próxima vez

Quando o projeto estiver concluído e os objetivos finais forem alcançados, é hora de começar a planejar o futuro. Os gerentes e tomadores de decisão devem anotar os procedimentos que funcionaram e os que não funcionaram. As lições aprendidas ao longo do caminho ajudarão a se preparar para o próximo desligamento programado. Independentemente das revelações, cada empresa deve ser proativa no gerenciamento de riscos e cuidar da manutenção do robô.

Estamos aqui para apoiá-lo!

Gerenciar o ciclo de vida de um robô ajuda a garantir o desempenho máximo do robô e o retorno sobre o investimento (ROI), mas provavelmente será necessário um esforço de equipe para alcançar o resultado ideal. Da manutenção do robô à otimização da programação, nossos serviços de suporte ao cliente de classe mundial estão disponíveis para ajudá-lo a navegar tranquilamente pelo processo de automação robótica.

Se uma paralisação de férias não estiver em seus planos imediatos, agora pode ser o momento ideal para começar a planejar a manutenção programada para os meses de primavera ou verão. E, como sempre, para assuntos urgentes com seu(s) robô(s) Yaskawa Motoman, ligue para nossa linha direta de atendimento ao cliente a qualquer hora, dia ou noite.