Domínio do Desligamento de Férias: Estratégias Comprovadas para Manutenção e Upgrades de Robôs

No passado, as palavras "desligamento temporário de fábrica" podem ter induzido pânico em toda a organização, mas na paisagem de manufatura atual, esta frase está sendo ouvida mais frequentemente. Na verdade, um "desligamento de férias" ou "quinzena de fábrica" — uma pausa programada onde líderes da empresa fecham uma instalação de produção por tempo limitado para atividades como upgrades de robôs, manutenção preventiva e melhoria de processos — tornou-se um evento anual em muitas fábricas nas Américas.

Com trabalhadores de produção e gerentes ausentes do chão de fábrica durante a temporada de férias, a quantidade de trabalho que pode realmente ser realizada diminui rapidamente. Empresas espertas estão aproveitando a situação, recorrendo a desligamentos operacionais para economizar em despesas gerais, enquanto aumentam a vantagem competitiva. Durante estes fechamentos designados, tomadores de decisão estão empregando equipes esqueleto especializadas para realizar instalações de robôs, manutenção de rotina e melhorias de processos para maior produção.

Embora desligamentos planejados possam ser bons para os negócios, alcançar o resultado ideal requer planejamento, coordenação e diligência, predominantemente daqueles responsáveis por engenharia, compras, gestão de instalações, manutenção de equipamentos e gestão de projetos. Embora todo funcionário de uma organização seja responsável por fazer sua parte para completar um desligamento bem-sucedido, existem várias diretrizes que tomadores de decisão devem seguir antes e durante o processo, especialmente onde manutenção e upgrades de robôs são concernentes:

Designar um Líder:

Antes do planejamento, um tomador de decisão final deve ser nomeado. Do planejamento à execução, esta pessoa gerenciaria o processo de desligamento. Além disso, caso o escopo do projeto saia do curso, este líder designado poderia intervir para tomar decisões difíceis relacionadas a melhorias, mantendo o orçamento e plano geral tanto quanto possível.

Seguir Melhores Práticas:

Lições de desligamentos programados anteriores ou sessões de manutenção devem ser consideradas, e novos planos de manutenção devem ser consistentes com recomendações atuais do fabricante. Similarmente, quaisquer técnicos na equipe responsáveis por manutenção programada de robôs devem receber treinamento e/ou ferramentas adequadas para completar o trabalho com sucesso. Em preparação, funcionários podem se beneficiar do seguinte:

• Yaskawa Academy oferece treinamento prático de robôs através de currículo abrangente para programação básica e avançada, manutenção e mais. Com mais de 75 cursos para escolher, alunos experimentam instrução de classe mundial enquanto ganham credenciamento IACET.
• RobotPro^® é um sistema de manutenção de robôs baseado na web com interface gráfica fácil de usar que pode ajudar técnicos internos a resolver reparos rapidamente com treinamento mínimo e zero adivinhação, otimizando tempo de atividade do robô. Disponível no seu computador ou smartphone, esta ferramenta interativa de solução de problemas oferece instruções passo a passo adaptadas a modelos específicos de robô e controlador.

Desenvolver e Comunicar um Plano Claro:

Como mencionado, planejar este tipo de evento é crítico. Metas muito específicas com etapas de ação alcançáveis para o trabalho a ser completado devem estar em vigor e comunicadas bem antes da data do desligamento. Este plano deve listar os projetos a serem feitos, dizer quem é responsável por cada tarefa, e dar um fluxo de trabalho logístico detalhado, especialmente para coisas como remoção ou instalação de equipamentos de robôs.

Lembre-se, se houver técnicos ou contratantes externos necessários para completar tarefas de manutenção durante este tempo, certifique-se de agendar estes profissionais aproximadamente seis a oito meses antes.

Implementar Estratégia Inteligente de Estoque:

Com bastante antecedência, converse com especialistas internos responsáveis por equipamentos-chave para determinar quais peças devem estar em mãos. Itens comuns a considerar para manutenção de robôs seriam:

• Bateria da CPU do controlador (substituir a cada três anos)
• Filtro de ar do controlador (substituir anualmente)
• Unidade de ventilador do controlador (substituir a cada três anos)
• Juntas / Tampas de juntas (substituir a cada três anos)
• Conectores (substituir conforme necessário)
• Vedações (substituir conforme necessário)
• Cabos (verificar desgaste frequentemente - substituir conforme necessário)
• Pendentes de ensino (testar frequentemente - consertar e substituir conforme necessário)
• Óleo de engrenagem (substituir a cada dois anos)
• Graxa para rolamentos e outras peças pertinentes (monitorar frequentemente e regraxeiar conforme necessário)

Para evitar prazos de entrega totalmente para entrega de peças, alguns fabricantes preferem estocar suas próprias peças de reposição, confiando muito nos dados históricos fornecidos através de ferramentas como Yaskawa Cockpit^™ para informá-los quais peças podem ser necessárias no futuro. Isso é especialmente verdadeiro para operações 24/7 que podem não conseguir fechar completamente para um desligamento programado.

De qualquer forma, certifique-se de completar seu planejamento e pedido de peças de reposição meses antes de um desligamento, pois isso pode reduzir muito o tempo de inatividade que pode surgir inesperadamente durante o período de manutenção programada. Em preparação para upgrades e manutenção de robôs, uma sessão de planejamento com um de nossos Gerentes Técnicos Regionais do Grupo de Satisfação do Cliente (CSG) da Yaskawa pode fornecer orientação na execução de uma estratégia de estoque bem-sucedida.

Realizar Análise de Graxa:

Como eixos de robô bem lubrificados ajudam a controlar atrito, vibração e calor, fabricantes devem verificar e regraxeiar cada eixo consistentemente, conforme necessário com a graxa OEM recomendada ao longo do ano. Fazer isso deve ajudar a manter níveis adequados de ferro na graxa, ajudando a prevenir reparos custosos.

Para garantir que os níveis de ferro dentro da graxa estejam em uma faixa operacional segura, uma análise de graxa de rotina para cada eixo é aconselhada. Embora algum acúmulo de ferro aconteça naturalmente com o tempo, um pico no teor de ferro de um ou mais eixos pode indicar que há um problema potencial com o acionamento. Realizar esta atividade simples antes do desligamento de férias pode ajudar tomadores de decisão a pedir peças de reposição e planejar contramedidas adequadas.

Planejar para a Próxima Vez

Uma vez que o projeto está completo e metas finais atingidas, é hora de começar a planejar o futuro. Gerentes e tomadores de decisão devem anotar os procedimentos que funcionaram e o que não funcionou. As lições aprendidas ao longo do caminho ajudarão a preparar o próximo desligamento programado. Independentemente das revelações, cada empresa deve ser proativa na gestão de riscos e no cuidado com a manutenção de robôs.

Estamos Aqui para Apoiar Você!

Gerenciar o ciclo de vida de um robô ajuda a garantir desempenho máximo e retorno sobre investimento (ROI), mas provavelmente exigirá um esforço de equipe para atingir o resultado ideal. De manutenção de robôs a otimização de programação, nossos serviços de suporte ao cliente de classe mundial estão disponíveis para ajudá-lo a navegar suavemente pelo processo de automação robótica.

Se um desligamento de férias não está em seus planos imediatos, agora pode ser o momento ideal para começar a planejar manutenção programada para os meses de primavera ou verão. E, como sempre, para assuntos urgentes com seu(s) robô(s) Yaskawa Motoman, por favor ligue para nossa linha direta de suporte ao cliente de uma chamada a qualquer hora, dia ou noite.