Estação de limpeza da tocha de soldagem

A automação do processo de soldagem ajudará a aumentar o rendimento do produto e a aumentar a eficiência geral da linha de produção. Muitos fabricantes podem manter seus bocais de soldagem limpos e a produtividade maximizada integrando uma estação de limpeza de tocha, também conhecida como alargador. Os alargadores ajudam a melhorar a eficiência geral ajudando a minimizar respingos e detritos no bocal. Como em qualquer sistema mecânico, a manutenção e conservação adequadas são importantes para manter o processo de soldagem automatizado simplificado; aqui sugerimos os muitos benefícios de uma estação de limpeza da tocha e algumas dicas de manutenção para um sucesso ainda maior em sua linha de produção.

Benefícios:

Uma estação de limpeza da tocha diminuirá respingos e detritos, reduzirá o tempo de inatividade para manutenção e prolongará a vida útil dos consumíveis quando usados ​​e instalados corretamente. Ele manterá sua célula de soldagem robótica produtiva e melhorará a qualidade da solda em sua linha de produção, removendo respingos acumulados de dentro dos consumíveis frontais da pistola de soldagem a arco de metal a gás.

Ao remover os respingos com frequência, um alargador pode ajudar a evitar a perda de gás de proteção e garantir uma cobertura suave para proteger a poça de fusão

Também pode reduzir o risco de alojamento de respingos entre o bico de contato ou cabeçote de retenção e o bocal; ambos os quais podem resultar em arco contra a peça.

Manualmente, levaria mais de cinco minutos para limpar o bico da tocha; um alargador pode realizar o trabalho em questão de segundos.

Dicas de instalação:

Como sempre, certifique-se de seguir o guia do fabricante para instruções e dicas específicas de instalação. No entanto, aqui estão algumas breves diretrizes a serem seguidas junto com o guia do fabricante.

• O objetivo geral é fazer com que a lâmina do cortador alcance os orifícios de gás sem roçar neles.
• O bocal deve ficar tangente nas duas faces angulares do bloco em V de tamanho apropriado.
• Deve haver quatro pontos de contato:duas faces no bloco em V e duas faces no grampo do alargador.
• Contanto que a posição não aumente a coleta de detritos no compartimento da braçadeira, um alargador pode ser montado em praticamente qualquer posição.
• É importante observar a posição da placa de base e o pulverizador antirrespingo para garantir que o reservatório do spray não vaze quando estiver cheio.
• Um sistema de alimentação múltipla elimina a necessidade de um reservatório de pulverizador como a alimentação de composto antirrespingo para vários alargadores a partir de um único tambor colocado no chão ou em uma prateleira.

Considerações de tamanho:

O bloco em V dentro da parte superior do alargador precisa ter o tamanho correto para o bico específico. Se você usar o tamanho incorreto para o bico, o alargador ficará descentralizado e o cortador colidirá com o bico. A lâmina do cortador é do tamanho correto para o orifício do bico e a profundidade de inserção do bico no alargador é

Opções adicionais:

O composto antirrespingo pode ser pulverizado junto com o trabalho do alargador. A tabela do fabricante deve ser seguida para uma configuração adequada. No entanto, lembre-se de que se o pulverizador estiver muito longe, não fornecerá cobertura adequada; muito perto pode causar supersaturação. O tempo de pulverização também não precisa exceder meio segundo.

Frequência de limpeza sugerida:

A peça e a aplicação determinarão a frequência de escareação necessária para a produtividade máxima. Se sua linha estiver escareando com muita frequência, isso diminuirá o tempo de produção; não em breve fará com que respingos pesados ​​se acumulem. Passar algum tempo observando sua operação e, em seguida, fazendo os ajustes apropriados ajudará a acertar o tempo.

O sinal de casa:

O sinal inicial cairá quando o sinal de início fechar os grampos e elevar o fuso. Quando o ciclo estiver completo, os grampos se abrirão e o sinal inicial retornará. Observar o sinal inicial do alargador reduz problemas e suposições durante o ciclo de limpeza. Se a pistola se afastar muito cedo, o alargador pode puxar o bico da pistola; configurar o tempo correto é importante.

Dois tipos de opções de alargador:

• Analógico - Tenha um conjunto de cabos multicondutores e alimentação de ar. Cada condutor retransmite uma tarefa específica sinalizando ao sistema para iniciar, pulverizar e voltar para casa.
• Digitais - Use um cabo de rede para enviar comandos para um endereço IP. Os alargadores digitais podem controlar todas as funções que compõem um ciclo de resma:iniciar, pulverizar, prender, levantar, abaixar e ligar e desligar o motor. Outro benefício de um alargador digital é a capacidade de monitoramento remoto e a capacidade de rastrear o status de cada função para determinar onde está o problema. Os alargadores digitais usam um cabo de rede para enviar comandos a um endereço IP. Eles podem controlar funções individuais sem serem limitados ao número de condutores no conjunto de cabos, como um alargador analógico. Além de ser instruído a iniciar e pulverizar, um alargador digital também pode ser instruído a prender, levantar, abaixar e ligar e desligar o motor - todas as funções que compõem um ciclo de alargador.

Manutenção preventiva:

1. Inspecionar a unidade regularmente ajudará a mantê-la funcionando por décadas.
2. Limpe os detritos do bloco em V e das mandíbulas (o acúmulo pode empurrar o bocal para fora da posição).
3. Mantenha todas as faces da braçadeira limpas, raspando-as no bloco em V para remover detritos.
4. Limpe a vedação superior no eixo sob o cortador (o excesso pode marcar o eixo no eixo).

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Ao considerar a soldagem robótica, um bocal limpo por um alargador ajudará a produzir uma solda de melhor qualidade e a reduzir problemas futuros que podem ser caros. Uma estação de limpeza de maçarico tornará seu processo de soldagem robótica muito mais produtivo. Para integrar uma estação de soldagem por tocha em sua linha de produção, entre em contato com os representantes da RobotWorx online ou pelo telefone 877-762-6881.