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IA visual em tempo real baseada em borda:desempenho e confiabilidade incomparáveis


Os líderes de produção estão cada vez mais adotando a IA e a visão computacional para refinar a precisão operacional, aumentar a segurança e melhorar a qualidade dos produtos. Câmeras inteligentes e sensores alimentados por IA são agora componentes integrantes da inteligência industrial moderna.

No entanto, à medida que as organizações pretendem aproveitar dados visuais de alta fidelidade para obter insights em tempo real, muitas estão descobrindo a dura verdade:as arquiteturas que priorizam a nuvem não conseguem acompanhar. Entre o congestionamento da rede, a alta latência e os custos crescentes de armazenamento, transferir tudo para a nuvem simplesmente não atende às demandas do chão de fábrica moderno.

Para resolver esses problemas, os fabricantes estão recorrendo a estratégias baseadas em fluxo e de ponta. Essas abordagens levam a IA em tempo real diretamente à fonte dos dados. Isso pode incluir ambientes de linha de montagem, piso e borda. Assim, essencialmente, a inteligência derivada está disponível onde as decisões precisam ser tomadas de forma rápida, confiável e sem concessões.

A ascensão da IA visual na manufatura


Os fabricantes industriais precisam de inteligência visual em tempo real para manter a eficiência operacional, garantir a segurança e manter padrões de qualidade rigorosos em ambientes de produção cada vez mais complexos. Ao contrário das fontes de dados tradicionais, as entradas visuais, como as provenientes de câmeras de alta resolução, podem detectar instantaneamente anomalias, defeitos ou comportamentos inseguros, permitindo ações corretivas imediatas.

Seja interrompendo um produto defeituoso antes que ele avance, identificando desvios sutis de qualidade ou prevenindo lesões de trabalhadores por meio do reconhecimento de comportamento, a inteligência visual em tempo real permite que os fabricantes ajam no momento, e não depois do fato.

Existem vários casos de uso comuns em que é necessária inteligência imediata e imediata de câmeras e outros dispositivos de borda. Eles incluem:

No entanto, todas essas aplicações compartilham um desafio comum:exigem análise rápida e confiável de grandes quantidades de dados de vídeo e sensores. Os sistemas tradicionais, que são projetados para enviar dados para uma nuvem centralizada para processamento, lutam para fornecer a capacidade de resposta em tempo real que esses casos de uso exigem.

Os limites das arquiteturas centradas na nuvem


As operações industriais normalmente envolvem uma série de elementos de ponta que fornecem informações em tempo real sobre processos, fluxos de trabalho e outros fatores-chave. Nos últimos anos, a maioria destes elementos têm sido sensores ou dispositivos IoT que recolhem e partilham informações sobre o desempenho ou o estado de funcionamento dos equipamentos numa linha de produção ou numa fábrica. Os dados desses dispositivos eram frequentemente enviados para um repositório central (por exemplo, um banco de dados em nuvem) e depois analisados.

Nos anos mais recentes, as câmeras se tornaram mais comuns nesses ambientes. No entanto, o envio de terabytes de imagens de vídeo e telemetria de sensores para a nuvem para análise pode ser afetado por vários pontos problemáticos importantes.

Para começar, pode haver gargalos de largura de banda. Feeds de câmeras de alta resolução e fluxos contínuos de sensores podem sobrecarregar rapidamente a infraestrutura de rede, especialmente em ambientes industriais remotos ou com largura de banda limitada.

Em seguida, existem problemas de latência. Mesmo com uma conexão robusta, a viagem de ida e volta até a nuvem apresenta atraso. Para aplicações onde milissegundos são importantes, como impedir o avanço de um produto defeituoso ou evitar colisões de equipamentos, esse atraso é inaceitável.

Dadas as atuais restrições de custos que afetam todas as empresas, há também a questão do aumento dos custos da nuvem. Armazenar e processar grandes volumes de dados na nuvem é algo valioso. Para os fabricantes que monitoram cada dólar de custo operacional, isso pode ser um fracasso.

Depois, há o princípio da gravidade dos dados, que é a ideia de que grandes volumes de dados atraem naturalmente aplicações e serviços para onde residem. No contexto da produção, isso significa que manter a computação próxima da fonte de dados não é apenas mais eficiente, mas também economicamente sensato.

Por que o processamento Edge-First é a resposta


O processamento de dados baseado em fluxo e baseado em fluxo inverte o modelo tradicional. Em vez de enviar dados para a nuvem, os dados são ingeridos, processados ​​e atuados onde são gerados, na borda.

Essa abordagem traz vários benefícios críticos:

A tomada de decisões em tempo real na borda acrescenta mais poder, permitindo a tomada de decisões contínua e em tempo real. Não há espera por trabalhos em lote. Não há espera pela nuvem.

Considere uma linha de montagem robótica que detecta um componente defeituoso. Com a IA de ponta, o defeito pode ser detectado e a máquina pode ser parada instantaneamente. Não há atraso na nuvem nem atraso.

Considerações técnicas para IA de borda em tempo real


Alcançar esse nível de capacidade de resposta requer mais do que apenas levar a computação até o limite. Requer uma arquitetura desenvolvida especificamente para operações em tempo real.

Os principais componentes devem incluir:

Também existem desafios. Os modelos devem ser otimizados para ambientes de borda restritos. Os sistemas legados precisam ser integrados sem interromper as operações. E o desempenho determinístico é essencial. Até esse ponto, toda decisão deve ser tomada na hora certa, sempre.

É aí que entram em jogo plataformas específicas como o Volt Active Data.

Veja também: Por que dimensionar a IA visual em operações industriais é tão difícil

Como o Volt Active Data permite IA visual em tempo real no Edge


O Volt Active Data está equipado para lidar com as demandas de IA visual de ponta na fabricação, combina entrada imediata de sensor/câmera com contexto de estado (por exemplo, defeitos recentes, histórico da máquina) para garantir que cada decisão seja rápida e precisa.

Ele oferece processamento de alto rendimento e baixa latência. Especificamente, o Volt executa decisões diretamente no caminho dos dados, evitando a latência e a inconsistência do roteamento para sistemas separados. Isso o torna ideal para cargas de trabalho visuais e de sensores.

As plataformas Volt permitem decisões em milissegundos. Como tal, decisões complexas podem ser executadas dentro de restrições de tempo estritas, permitindo ações imediatas, como parar máquinas ou sinalizar defeitos.

A solução oferece suporte a transações compatíveis com ACID. O Volt garante que cada ação seja precisa, confiável e consistente, mesmo em ambientes de missão crítica.

Além disso, a plataforma Volt oferece integração perfeita de IA. O Volt funciona junto com modelos de IA na borda, orquestrando decisões em tempo real e acionando respostas automatizadas.

Seja orquestrando uma intervenção robótica, sinalizando uma anomalia ou executando um comando de parada na linha de produção, o Volt torna prática a resposta inteligente e em tempo real.

Conclusão:uma vantagem mais inteligente para uma fabricação mais inteligente


Os fabricantes hoje estão sob pressão para fazer mais, mais rápido e com menos desperdício. A IA, e especialmente a IA visual, oferece um caminho a seguir, mas apenas se for fornecida com desempenho em tempo real e escalabilidade económica.

Estratégias baseadas em fluxo que priorizam a borda podem enfrentar esse desafio, liberando novos níveis de automação e insights sem depender de arquiteturas lentas e caras que priorizam a nuvem.

Com plataformas como o Volt Active Data alimentando fluxos de dados em tempo real e decisões diretamente na borda, os fabricantes podem aproveitar todo o potencial da IA sem concessões.

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