3 Chaves para Implementar o IIoT

Infraestrutura envelhecida, pressões de custo, margens flutuantes e escrutínio regulatório estão levando à necessidade de tecnologias de manutenção mais eficientes e capazes. Felizmente, a digitalização pode melhorar drasticamente a manutenção industrial com análise de dados, manutenção preditiva, inteligência artificial e infraestrutura conectada, mas descobrir por onde começar pode ser a parte mais difícil do processo. Uma implementação malsucedida de uma nova tecnologia pode prejudicar os gerentes em esforços posteriores. Este artigo descreve algumas etapas importantes que as instalações industriais devem seguir para garantir o sucesso ao iniciar sua jornada digital.

A importância da IIoT

O Fórum Econômico Mundial estima que “a transformação digital na indústria de petróleo e gás pode desbloquear aproximadamente US $ 1,6 trilhão em valor para a indústria, seus clientes e a sociedade em geral”. À luz dessas mudanças, espera-se que os gastos digitais no setor cresçam para mais de US $ 30 bilhões por ano nos próximos cinco a 10 anos. Esses esforços de digitalização são parte da Quarta Revolução Industrial, uma revolução tecnológica que está mudando a maneira como nossa sociedade vive e trabalha.

Um elemento-chave da Quarta Revolução Industrial é a internet das coisas (IoT), a rede de dispositivos de computação interconectados embutidos em objetos do cotidiano, como carros e eletrodomésticos. A IoT deve gerar entre US $ 4 e US $ 11 trilhões em valor nos próximos cinco anos, uma parte significativa dos quais virá de aplicativos na Internet das coisas industrial (IIoT).

Os setores ricos em dados e sensíveis ao tempo têm muito a ganhar com o desbloqueio do potencial da IIoT. As empresas de petróleo e gás estão sentadas em imensos pools de dados em seus ativos upstream e downstream, mas esses dados são ocultados por processos que são isolados e baseados em papel, fornecem poucos dados em tempo real e oferecem pouca responsabilidade no nível do trabalhador individual. A falta de transparência de dados resulta em acidentes, retrabalho e tempo de inatividade não planejado, que custa às instalações dezenas de bilhões de dólares a cada ano. A IIoT pode ajudar a alavancar novas fontes de dados para melhorar os processos de manutenção e realizar economias de custo substanciais.

Por que a indústria está atrasada na digitalização

As tecnologias digitais não são novas. As empresas começaram a usar essas tecnologias na década de 1980 para entender melhor o potencial de produção, melhorar a saúde e a segurança e aumentar a eficiência operacional. No entanto, nos últimos anos, algumas indústrias ficaram muito atrás de outras no caminho da digitalização.

A adoção da IIoT e de outras tecnologias digitais é frequentemente inibida por estruturas regulatórias desatualizadas, falta de padronização nos formatos de dados, incapacidade de compartilhar informações em todo o ecossistema e uma mentalidade geralmente conservadora ou orientada a custos entre os líderes do setor. Por causa desses modelos operacionais desatualizados, os dados são freqüentemente retidos e não conectados a sistemas de gerenciamento internos. À medida que os líderes seniores com décadas de experiência se aposentam, a digitalização é ainda mais importante para ajudar a preencher as lacunas de tecnologia e experiência.

Como implementar soluções IIoT

A IIoT é melhor concebida como a interface entre o mundo físico e o virtual. Quando o pessoal está em campo, eles podem usar seus dispositivos - seja um smartphone, tablet ou óculos de realidade aumentada - para ver uma representação dos dados ocultos à vista de todos bem diante de seus olhos.

No entanto, a adoção de ferramentas IIoT permanecerá baixa, a menos que esses sistemas sejam projetados para que qualquer pessoa possa usá-los com o mínimo de treinamento. Se um cientista de dados precisa estar sentado na fábrica, você tem um sistema mal projetado.

Existem três chaves que podem tornar a adoção da IIoT mais fácil:uma estrutura de dados, conectividade e um ecossistema de interfaces de planta para pessoa.

Estrutura de dados

Comece com uma estrutura de dados. Todos os sistemas devem ser identificados usando uma convenção de nomenclatura consistente. Esses dados também devem estar em um formato que possa ser facilmente digitalizado, e não trancados em um arquivo.

Conectividade

Deve haver conectividade consistente e confiável em toda a instalação. Pode ser uma rede Wi-Fi, uma evolução de longo prazo (LTE) prontamente disponível acessada por dispositivos móveis ou um meio de trabalhar em modo offline e coletar e sincronizar dados armazenados em dispositivos em intervalos regulares.

Ecossistema de interfaces de planta para pessoa

Com o monitoramento remoto agora possível, a terceira e última etapa é desenvolver um ecossistema para gerenciar dados e fornecer informações valiosas. As empresas precisarão de painéis comuns para integrar, exibir e analisar dados de campo, bem como interfaces de planta para pessoa, como smartphones e tablets, que estão prontamente disponíveis e são fáceis de usar.

Depois que seus dados forem digitalizados e facilmente acessíveis, os benefícios se tornarão rapidamente aparentes para todos na organização, não apenas para os proprietários das instalações. De maior eficiência operacional e melhor comunicação entre proprietários e contratados para redução de riscos ambientais e de segurança, a transparência de dados da integração de dispositivos conectados ajuda quase todos.

No futuro, as plantas industriais não podem se dar ao luxo de perder as oportunidades que surgem do uso de dados e tecnologia de maneira significativa. O caminho para a digitalização é inevitável, mas acelerar o ritmo pode melhorar significativamente a eficiência e a segurança.

Sobre o autor

Matthew Kleiman é o cofundador e CEO da Cumulus Digital Systems. Ele pode ser contatado por e-mail em [email protected].