Cinco formas de processamento termofixo

Além das propriedades de desempenho superior dos plásticos termofixos, o material pode ser processado de várias maneiras para obter formas e propriedades. Cinco processos de fabricação diferentes são usados ​​para formar compostos:

1. Moldagem por compressão

A compressão (força) e o calor são usados ​​para dar forma a uma matéria-prima por meio de um molde. Matrizes de metal combinadas são montadas em uma prensa de moldagem. A carga de material é colocada no molde, as metades do molde aquecidas são fechadas e a pressão é aplicada. O tempo do ciclo varia de acordo com o tamanho e a espessura da peça. A moldagem por compressão é ideal para peças maiores que requerem alta estabilidade dimensional. Os custos de ferramentas variam de acordo com o tamanho e a complexidade da peça, junto com a cavitação geral.

2. Enrolamento de Filamento

As fibras são passadas por um banho de resina antes de serem enroladas em um mandril até que a espessura desejada seja alcançada. O mandril e as fibras são curados por meio de calor e o tubo acabado totalmente curado é então removido do mandril.

3. Pultrusão

A fibra de vidro e as mechas são puxadas por um banho de resina (em vez de empurradas, como é o caso na extrusão) e, em seguida, por uma matriz aquecida usando um dispositivo de tração contínua. O material é formado e curado à medida que passa pela matriz. Finalmente, o perfil totalmente curado é cortado no comprimento certo.

4. Moldagem por compressão de acondicionamento úmido (molde fechado)

A resina é espalhada sobre uma esteira de vidro e carregada em uma prensa, e o molde é fechado. O calor junto com a pressão faz com que o material cure. O tempo do ciclo, as camadas de vidro e a quantidade de resina variam de acordo com a espessura da folha acabada.

5. Moldagem por injeção

No processo de injeção do Buk Molding Compound (BMC), um êmbolo força um “tiro” de material através de um cilindro aquecido e o injeta em um molde fechado e aquecido. O BMC liquefeito flui para o molde. Após a cura, as peças são ejetadas e acabadas. A moldagem por injeção é mais adequada para peças menores e de alto volume em aplicações mais estéticas. Tempos de ciclo curtos tornam o processo muito eficiente e econômico.