Plásticos de Grau Médico: Tipos-chave para Dispositivos Médicos Seguros e Confiáveis

Plásticos de grau médico são aplicáveis na fabricação de produtos médicos como carcaças de MRI, seringas plásticas e próteses. Adequados para dispositivos médicos devido à biocompatibilidade, especialmente para componentes em contato com sistema circulatório humano. Também maleáveis, duros, precisos, compatíveis com moldagem por injeção e impressão 3D.

Todo plástico de grau médico no mercado tem propriedades inerentes únicas similares a polímeros plásticos convencionais. No entanto, diferem em biocompatibilidade, pois plásticos convencionais não consideram biocompatibilidade. Escolher o plástico certo pode ser desafiador. Mas sem preocupação, introduziremos tipos gerais, vantagens e lista de plásticos de grau médico para seu projeto.

Plástico de Grau Médico é Seguro?

Sim, plásticos de grau médico são seguros para componentes médicos. Produtos médicos têm objetivo único: "prevenir e tratar doenças e crescimento de organismos causadores de doenças".

Propriedades responsáveis pela segurança: não permeabilidade, resistência química/calor, dureza, e mais importante, biocompatibilidade. Por serem não permeáveis, não suportam crescimento de organismos patogênicos. Também esterilizáveis devido a resistência química e calor. Consequentemente, polímeros de grau médico adequados para produtos usados no transporte de materiais bio-perigosos que podem espalhar infecções perigosas.

Por Que Escolher Polímeros para Aplicações Médicas

Fabricantes de componentes médicos usam vários materiais. Dos diferentes materiais, plásticos tornaram-se escolha principal. Razões:

· Propriedades Inerentes

Polímeros são duráveis, fortes, resistentes a químicos e calor. Adequados para componentes que suportam esterilização constante. Alguns também exibem dureza e resistência à tração que rivalizam com metais. Ex: nylon tem alta resistência à tração de 12.400 psi. Plásticos têm custos menores e substituem metais em componentes para dispositivos médicos.

· Excelente Propriedade de Fabricação

Polímeros têm alta usinabilidade e compatíveis com vários processos. Dependendo do resultado, processos comuns incluem moldagem por injeção ou impressão 3D, moldagem por sopro, às vezes usinagem CNC devido à capacidade de produzir em massa sem perder precisão.

· Reciclável

Termoplásticos (tipo de plástico) são recicláveis pois pode derreter e moldar polímeros quantas vezes quiser. Peças não usadas durante fabricação podem ser reutilizadas. Reduz desperdício e melhora custo-efetividade.

7 Tipos Comuns de Termoplásticos em Moldagem por Injeção Médica

Muitos plásticos de grau médico aplicáveis em diferentes capacidades na indústria médica.

• Termoplásticos: polímeros que amolecem ao aquecer e endurecem ao resfriar.
• Termofixos: polímeros que se tornam permanentemente sólidos após cura.
• Elastômeros: polímeros viscoelásticos (viscosos e elásticos) que recuperam forma e tamanho originais após esticados.

Termoplásticos são os mais comuns. Abaixo, sete termoplásticos comuns para peças médicas.

· Polietileno

Polietileno ou polieteno é polímero com estrutura linear de etileno monomérico formulado em altas ou baixas densidades. Tipos importantes: polietileno de alto módulo, alta densidade, reticulado, baixa densidade.

Propriedades gerais: alta resistência mecânica, ductilidade, ponto de fusão. Polietileno de densidade tem ponto de fusão 120°C a 180°C, baixa densidade 120°C a 180°C.

Polietileno é top plástico de grau médico devido a custo-efetividade, resistência a impacto, corrosão, integridade estrutural sólida exposta a ciclos frequentes de esterilização. Aplicável em próteses por ser biologicamente inerte e não degradável no corpo.

· Polipropileno

Polipropileno é polímero branco, rígido, quimicamente resistente produzido por polimerização em cadeia de propileno e etileno. Polímero de grau médico resistente a tensão, trinca, impacto, fadiga, alto ponto de fusão (~171°C).

Devido às propriedades, fornece resistência ao calor de autoclave. Aplicável em componentes para dispositivos médicos: seringas descartáveis, membranas de oxigenador, frascos de prescrição, conectores, próteses de articulação do dedo.

· Polimetil Metacrilato

PMMA ou vidro acrílico é polímero produzido a partir de metacrilato de metila. Rígido, tenaz, durável, resistente a UV, à prova de intempéries, excelente transmissão de luz com opções de coloração. Alto nível de resistência química, atrai fabricantes.

PMMA tem alto ponto de fusão (200-250°C) e compatível com moldagem por sopro ou extrusão. Produto de grau médico aplicável em partes médicas endoscópicas.

· Policloreto de Vinila

PVC é polímero médico conhecido por versatilidade. Branco, rígido, resistente a chama, químico, feito por cloração de polímeros PVC. Duas formas gerais usadas para produtos médicos: PVC flexível e rígido.

PVC flexível: denso, barato, prontamente disponível. Aplicável onde esterilidade é prioridade. PVC rígido: durável, forte, duro. Ambos adequados para dispositivos de hemodiálise, tubos, cateteres cardíacos, materiais de membros artificiais.

· Poliamida

Poliamida ou nylon é polímero natural e sintético feito ligando grupo amino de molécula ao grupo carboxílico de outra. Conhecido por resistência à tração, alta resistência à abrasão, química, anti-corrosiva, flexibilidade.

Fabricável por usinagem CNC, moldagem por injeção, impressão 3D. Propriedades como resistência à tração podem ser melhoradas combinando com outros materiais. Ex: sistemas de liberação de stent, frascos de prescrição.

· Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

ABS de grau médico feito polimerizando estireno e acrilonitrila na presença de polibutadieno. Polímero tem resistência à tração, alta resistência à abrasão, química, anti-corrosiva. Processos compatíveis: moldagem por injeção, sopro, extrusão.

ABS altamente rígido, substitui metais em certas condições. Indústria médica usa para suturas não absorvíveis e tubos traqueais.

· Policarbonato

Policarbonato é polímero forte feito por condensação de bisfenol A e fosgênio. Altamente transparente, tenaz, retardante de chama, à prova de estilhaçamento, resistente à abrasão. Boa alternativa a vidro, esterilizável com vapor a 120°C, radiação gama, químicos.

Indústria médica favorece por alta resistência, boa resistência ao calor, biocompatibilidade. Aplicável em componentes como conectores IV usados em diálise renal, cirurgia cardíaca.

Vantagens dos Plásticos de Grau Médico na Indústria de Saúde

Além das propriedades inerentes, indústria de saúde usa por diferentes razões. Vantagens:

· Versatilidade

Polímeros médicos altamente moldáveis em diferentes formas. Aumento de inovação e uso versátil em tecnologia médica. Adequados para muitas peças: bandejas, máscaras de inalação, tubos IV, cateteres.

· Fácil Esterilização

Esterilização é termo importante para fabricantes. Dependendo se resistentes a químicos ou calor, a maioria dos plásticos de grau médico são esterilizáveis. Além disso, baixo custo torna adequados para produtos de uso único.

· Resistentes a Infecção

Fabricantes criaram materiais como microplásticos para reduzir bactérias em 99%. Superfície tem propriedades antimicrobianas devido a modificações para repelir ou matar bactérias.

Não requer esterilização regular, mas é largamente resistente a infecção. Reduz custos de esterilização, previne contaminação cruzada, acelera pesquisa de novos medicamentos.

· Custo-efetivo

Usar plástico em peças médicas é custo-efetivo. Custo de material baixo, fabricação econômica devido a grande produção. Também resistentes à corrosão, à prova de estilhaçamento, biocompatíveis, suportam esterilizações repetidas. Propriedade como metal e vidro, mas custo menor. Indústria de saúde reduz custos, pacientes desfrutam serviços a custos menores.

· Ambientalmente Amigável

Maioria dos termoplásticos médicos são recicláveis. Ex: polipropileno derrete sob calor e moldável por qualquer processo. Durante fabricação, polímeros remanescentes e não usados são reutilizáveis. Diferente de vidros e metais que precisam descarte adequado. Processo custo-efetivo.

· Escopo de Inovação

Com métodos novos como impressão 3D, fabricantes têm forma barata de ampliar inovação. Ex: indústria de saúde agora usa próteses e implantes plásticos em vez de látex.

RapidDirect – Serviços de Moldagem por Injeção

Plásticos de grau médico são biocompatíveis, versáteis, ambientalmente amigáveis. Aplicáveis em vários produtos. Também moldáveis em diferentes formas, à prova de estilhaçamento.

Muitos polímeros médicos, pode ser desafiador escolher o certo. Segundo entusiastas, "para obter o máximo de plásticos de grau médico, você precisa do serviço de fabricação mais compatível". RapidDirect ajuda a selecionar materiais certos de ampla gama.

Oferecemos serviços de moldagem por injeção para aplicações médicas e não médicas. Envie seu design na plataforma de cotação online e receba cotação e análise DfM em poucas horas. Também configure seu pedido e confirme status de produção após encomendar.

Conclusão

Plásticos de grau médico aplicáveis em produtos como luvas, seringas, ferramentas cirúrgicas. Diferem de plásticos convencionais por serem biocompatíveis. Para selecionar material certo, este artigo introduziu lista, tipos e vantagens. Tem dúvida sobre tipos de plástico em dispositivos médicos? Entre em contato.

Perguntas Frequentes

Não, nem todos têm aprovação USP Classe VI pois não há acordo geral sobre o que significa grau médico. Consequentemente, polímeros têm diferentes desempenhos e qualidade. USP Classe VI ou teste USP requer que materiais exibam baixos níveis de toxicidade. Precisa equipe especialista com conhecimento. Contate RapidDirect.

Certificação ISO 10993 verifica se dispositivo médico é biocompatível, com melhores plásticos sendo altamente biocompatíveis. Biocompatibilidade é mesma para todo material: dispositivo compatível com corpo humano. Avaliação estende-se à construção do polímero plástico médico e outros materiais como aditivos, embalagem, produtos de degradação.