Dominando GD&T para Peças Injetadas de Precisão

O mundo da qualidade na indústria de manufatura é um lugar grande e complexo. De certificações da indústria a verificação dimensional e validação de processo, existem toneladas de variáveis a considerar. Na maioria dos casos, esses processos de qualidade são críticos para garantir estabilidade em cada processo de manufatura antes de passar a produzir componentes em volumes maiores. Basicamente, significa medir duas vezes, ou 30 vezes no caso de um CpK, para que você só tenha que cortar uma vez. Mas, como sabemos, um componente típico pode ter muitos recursos, dimensões e tolerâncias que podem fazer ou quebrar o desempenho da peça. Neste blog, vamos abordar Dimensionamento e Tolerância Geométrica (GD&T), uma atualização recente ao nosso processo Crítico-para-Qualidade (CTQ), e descreveremos as várias capacidades de medição de recursos e dimensões disponíveis, bem como a transparência que esses recursos dão aos nossos clientes.

O que é GD&T?

GD&T é uma linguagem simbólica padrão da indústria usada para comunicar variações geométricas permitidas. Representa a evolução do processo de inspeção de qualidade CTQ. Quando você submete um modelo CAD 3D, isso nos dá uma forte indicação das especificações para sua peça. GD&T leva isso ainda mais longe, fornecendo-nos recursos específicos, como posição ou planicidade, que você gostaria que medíssemos. Especificamente, você pode nos fornecer os recursos GD&T listados abaixo.

Posição

Em termos de eixo, ponto ou plano, posição define quanta variação um recurso pode ter de uma localização exata verdadeira especificada. A tolerância é uma zona de tolerância 2 ou 3-dimensional que envolve a localização verdadeira onde um recurso deve estar. Isso significa que você terá um ponto exato onde a posição deveria estar, e sua tolerância especifica o quão longe o recurso pode estar. Isso é geralmente chamado como um diâmetro para representar uma zona de tolerância circular ou cilíndrica.

Planicidade (Flatness)

Este é um recurso direto que mede o quão plana uma superfície é. É importante notar que este símbolo referencia a planicidade de uma superfície independentemente de outros recursos ou datums que possam existir na peça. Definido por dois planos paralelos, este recurso é útil para chamar em recursos que precisam ser uniformemente planos sem ajustar outras dimensões no desenho.

Retidão (Straightness)

Retidão pode ser definida como retidão de superfície ou retidão de linha média derivada (DML). Retidão de superfície é a forma padrão e é usada para verificar retidão uniforme através de um recurso ou superfície. Isso é frequentemente aplicado a recursos planos mas também pode ser aplicado a recursos cilíndricos. Em ambos os casos, este recurso é definido pela variação de uma superfície dentro de uma linha específica.

Retidão DML difere da retidão de superfície, pois se aplica à curvatura do eixo central de uma peça, geralmente um cilindro. Neste caso, DML torna-se uma tolerância 3-dimensional que define o quão longe o eixo central de uma peça pode curvar ou torcer.

Circularidade

Circularidade, ou redondez, define a variação permitida entre um recurso circular e um círculo verdadeiro. Esta tolerância 2-dimensional define a forma de um círculo, com a intenção de verificar que o círculo não é alongado, quadrado ou de outra forma fora de redondo. Como planicidade, circularidade é medida independentemente de outros recursos ou datums.

Concêntrico (Concentricity)

Concêntrico, ou coaxialidade, define os pontos médios derivados centrais de um recurso referenciado a um eixo datum. Este recurso é complexo, porque depende de pontos médios matematicamente derivados em vez do eixo físico de uma superfície ou recurso.

Cilindricidade

Cilindricidade define o quão próximo um objeto conforma a um cilindro verdadeiro. Esta tolerância 3-dimensional define redondez e retidão da forma geral de um recurso cilíndrico. Mais uma vez, isso é medido independentemente de qualquer outro datum, e forma um limite cilíndrico ao redor do objeto que o recurso 3-dimensional deve estar.

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Paralelismo

Paralelismo descreve a orientação de um recurso referenciado a uma superfície ou linha datum. Isso comumente relaciona a orientação de um plano de superfície paralelo a outro plano datum em uma zona de tolerância 3-dimensional. Isso efetivamente significa que a tolerância controla o ângulo entre 2 recursos controlando onde a superfície pode estar.

Perpendicularidade

Existem dois tipos de perpendicularidade: superfície e eixo. É definido por quão próximo de 90 graus uma superfície ou linha está de uma superfície ou linha datum. Em geral, perpendicularidade de superfície é usada para verificar orientação de um plano de superfície perpendicular ao plano datum. Perpendicularidade de eixo pode ser referenciada para um recurso circular, e define o limite cilíndrico onde o eixo do recurso referenciado deve estar.

Perfil de uma Superfície

Perfil de uma superfície define uma zona de tolerância 3-dimensional, geralmente na forma de uma curva ou forma avançada. Assim, quando uma medição de perfil é chamada em uma superfície curva, como um filete, toda a superfície do raio deve cair dentro da zona de tolerância. Neste caso, qualquer variação dentro ou fora da tolerância deve cair dentro da tolerância de perfil de superfície.

Como referenciamos no início deste blog, a adição desses recursos GD&T às nossas capacidades de inspeção automatizadas fornece uma camada adicional de transparência ao processo de controle de qualidade. Se você gostaria que inspecionássemos qualquer um dos recursos mencionados anteriormente no seu próximo projeto, simplesmente consulte nossa visão geral de inspeção, contate nossos engenheiros de aplicações, ou fale com seu gerente de conta.