Dimensões e tolerâncias geométricas em peças moldadas por injeção

O mundo da qualidade na indústria de manufatura é um lugar grande e complexo. De certificações industriais a verificação dimensional e validação de processo, há inúmeras variáveis ​​a serem consideradas. Na maioria dos casos, esses processos de qualidade são essenciais para garantir a estabilidade em cada processo de fabricação antes de passar a produzir componentes em volumes maiores. Basicamente, significa medir duas vezes, ou 30 vezes no caso de um CpK, então você só precisa cortar uma vez. Mas, como sabemos, um componente típico pode ter muitos recursos, dimensões e tolerâncias que podem melhorar ou prejudicar o desempenho da peça. Neste blog, abordaremos o dimensionamento e tolerância geométrica (GD&T), uma atualização recente do nosso processo crítico para a qualidade (CTQ), e descreveremos os vários recursos e recursos de medição dimensional disponíveis, bem como a transparência que esses recursos oferecem aos nossos clientes.

O que é GD&T?

GD&T é uma linguagem simbólica padrão da indústria usada para comunicar que a geometria permitida representa a evolução do processo de inspeção de qualidade CTQ. Quando você envia um modelo CAD 3D, ele nos dá uma forte indicação das especificações de sua peça. GD&T vai ainda mais longe, fornecendo-nos recursos específicos, como posição ou nivelamento, que você gostaria que medissemos. Especificamente, você pode nos fornecer os recursos de GD&T listados abaixo.

Posição

Em termos de eixo, ponto ou plano, a posição define quanta variação um recurso pode ter a partir de uma localização verdadeira exata especificada. A tolerância é uma zona de tolerância de 2 ou 3 dimensões que circunda o local verdadeiro onde um recurso deve estar. Isso significa que você terá um ponto exato onde a posição deveria ser, e sua tolerância especifica o quão longe o elemento pode ser. Isso geralmente é chamado de diâmetro para representar uma zona de tolerância circular ou cilíndrica.

Planejamento

Este é um recurso direto que mede o quão plana é uma superfície. É importante observar que este símbolo faz referência ao nivelamento de uma superfície, independentemente de outros recursos ou dados que possam existir na peça. Definido por dois planos paralelos, esse recurso é útil para chamar recursos que precisam ser uniformemente planos sem ajustar outras dimensões no desenho.

Retidão

A retilinidade pode ser definida como a retidão da superfície ou a retidão da linha mediana derivada (DML). A retidão da superfície é a forma padrão e é usada para verificar a retidão uniforme em um recurso ou superfície. Isso geralmente é aplicado a recursos planos, mas também pode ser aplicado a recursos cilíndricos. Em ambos os casos, esse recurso é definido pela variação de uma superfície dentro de uma linha específica.

A retidão DML difere da retidão da superfície, pois se aplica à dobra do eixo central de uma peça, geralmente um cilindro. Nesse caso, DML torna-se uma tolerância tridimensional que define até que ponto o eixo central de uma peça pode dobrar ou torcer.

Circularidade

A circularidade, ou arredondamento, define a variação permitida entre um recurso circular e um círculo verdadeiro. Essa tolerância bidimensional define a forma de um círculo, com a intenção de verificar se o círculo não é oblongo, quadrado ou não redondo. Assim como o nivelamento, a circularidade é medida independentemente de outros recursos ou dados.

Concentricidade

A concentricidade, ou coaxialidade, define os pontos medianos derivados centrais de um recurso referenciado a um eixo de referência. Esse recurso é complexo, porque depende de pontos medianos derivados matematicamente, em vez do eixo físico de uma superfície ou recurso.

Cilindricidade

A cilindricidade define o quão perto um objeto se conforma a um cilindro verdadeiro. Essa tolerância tridimensional define o arredondamento e a retidão da forma geral de um recurso cilíndrico. Mais uma vez, isso é medido independentemente de qualquer outro dado e forma um limite cilíndrico ao redor do objeto no qual o recurso tridimensional deve estar.

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Paralelismo

O paralelismo descreve a orientação de um recurso referenciado para uma superfície ou linha de referência. Isso geralmente relaciona a orientação de um plano de superfície paralelo a outro plano de referência em uma zona de tolerância tridimensional. Isso significa efetivamente que a tolerância controla o ângulo entre 2 recursos, controlando onde a superfície pode ficar.

Perpendicularidade

Existem dois tipos de perpendicularidade:superfície e eixo. É definido por quão perto de 90 graus uma superfície ou linha está de uma superfície ou linha de referência. Em geral, a perpendicularidade da superfície é usada para verificar a orientação de um plano de superfície perpendicular ao plano de referência. A perpendicularidade do eixo pode ser referenciada para um recurso circular e define o limite cilíndrico onde o eixo do recurso referenciado deve estar.

Perfil de uma superfície

O perfil de uma superfície define uma zona de tolerância tridimensional, geralmente na forma de uma curva ou forma avançada. Assim, quando uma medição de perfil é solicitada em uma superfície curva, como um filete, toda a superfície do raio deve estar dentro da zona de tolerância. Nesse caso, qualquer variação dentro ou fora da tolerância deve estar dentro da tolerância do perfil da superfície.

Como mencionamos no início deste blog, a adição desses recursos de GD&T aos nossos recursos de inspeção automatizada fornece uma camada adicional de transparência ao processo de controle de qualidade. Se você quiser que inspecionemos qualquer um dos recursos mencionados anteriormente em seu próximo projeto, basta consultar nossa visão geral de inspeção, entrar em contato com nossos engenheiros de aplicação ou falar com seu gerente de contas.