Comparando Oleamida e Erucamida: Selecionando o Aditivo Deslizante Ideal para Processamento de Polímeros

Por Que Usar um Aditivo Deslizante?

No mundo da fabricação de filmes e produção de filamentos, os lubrificantes desempenham um papel fundamental. Quando as cadeias de polímeros são processadas, o atrito surge de duas formas principais:

Atrito interno entre moléculas de polímero.
Atrito externo entre o polímero e superfícies de equipamento — rosca, matriz, sistema de guia, etc.

Um aditivo deslizante mitiga ambos os tipos de atrito, reduzindo perda de energia, prevenindo acumulação descontrolada de calor e protegendo a cadeia molecular do polímero de quebra. O resultado é custos de produção mais baixos, qualidade de produto consistente e vida útil prolongada do equipamento.

Como Funcionam os Aditivos Deslizantes

Comparando Oleamida e Erucamida: Selecionando o Aditivo Deslizante Ideal para Processamento de Polímeros

A oleamida e a erucamida são ceras de baixo peso molecular com baixos coeficientes de atrito e pontos de fusão baixos. Após extrusão ou injeção, migram para a superfície do produto, formando uma camada lisa de baixo atrito que facilita o contacto com ferramentas de processamento. Em embalagens, onde polietileno (PE) e polipropileno (PP) dominam, estes aditivos são frequentemente combinados com outras ceras como bis(estearamida) de etileno para ajustar o desempenho.

Note que agentes espessantes podem afetar a impressão no filme acabado, então ajuste as formulações em conformidade.

Princípio de Funcionamento

A função central de um aditivo deslizante é atuar como um componente altamente móvel e de baixo atrito. Ele protege moléculas de polímero umas das outras e das superfícies de equipamento:

Para reduzir atrito interno, o aditivo deve ser compatível com o polímero, penetrando esferulitos e criando uma almofada intermolecular suave.
Para reduzir atrito externo, deve migrar rapidamente para a superfície e aderir ao metal, formando uma camada lubrificante que facilita o deslize.

Oleamida vs. Erucamida: Diferenças-Chave

Embora ambos os aditivos partilhem as mesmas funções centrais, diferem em custo, nuances de desempenho e aplicações ideais. A oleamida é uma escolha económica para produtos acabados como filmes soprados e sacos plásticos. A erucamida, sendo mais avançada, tem um preço premium e é preferida por fabricantes que exigem acabamento de superfície superior e menor atrito em plásticos de alto desempenho.

Nome do Produto	OLEAMIDA (outros nomes: FinaWax O; OleWax; Crodamide; Emerest)	ERUCAMIDA (outros nomes: FinaWax E; Emoslip E; EruWax;…)
Conceito	A oleamida é derivada da reação de amida de ácidos gordos naturais. Em plásticos, funciona principalmente como agente espessante que melhora o fluxo, reduz riscos e melhora a dispersão de cor.	A erucamida é uma amida de cadeia longa que proporciona brilho superior e uma superfície lisa e de fácil abertura — ideal para sacos de gordura e filmes de alta claridade. Também reduz atrito em superfícies metálicas, melhorando a libertação do molde.
Fórmula Química	C₁₈H₃₅NO	C₂₂H₄₃NO
Ponto de Fusão	≈70 °C	≈80 – 85 °C
Mecanismo de Ação	A cadeia não-polar e grupo amida polar da oleamida dão-lhe uma estrutura polipolar. O seu baixo peso molecular permite migrar para a superfície do polímero, criando uma fina camada de baixo atrito que facilita a adesão a ferramentas de processamento.	A erucamida comporta-se de forma semelhante, mas a sua cadeia mais longa proporciona ligeiramente melhor suavização de superfície e reduzida adesão ao metal, tornando-a ideal para aplicações de alta claridade.
Benefícios	• Melhora fluxo de resina e reduz defeitos de fluxo. • Reduz atrito interno e externo, cortando consumo de energia e desgaste de equipamento. • Migra para a superfície, melhorando suavidade, libertação do molde e resistência a riscos. • Auxilia na dispersão de cor e melhora modestamente o brilho.	• Mesmos benefícios de melhoria de fluxo e redução de atrito que a oleamida. • Acabamento de superfície superior e reduzida adesão ao metal, ideal para filmes brilhantes de alta claridade. • Suporta dispersão de cor e proporciona um aumento subtil de brilho.
Aplicações	• Filmes soprados e embalagens para PE e PP. • Sacos de gordura de alta suavidade e alta claridade.	• PE, PP, PET e outros termoplásticos. • Bainhas de PVC de baixo atrito para cabos de energia. • Filmes soprados para embalagem de grânulos de borracha, filmes separadores e lonas anti-neve.
Taxa de Uso	0,05 – 0,12 % (50–120 g por 100 kg de resina)	0,05 – 0,12 % (50–120 g por 100 kg de resina)
Embalagem	25 kg por saco	25 kg por saco