Como o FRP é feito?

R:O FRP é feito de várias maneiras, dependendo do produto que você está fazendo. O nosso em DEFI é feito principalmente pelo processo de molde aberto, layup manual e processo de pultrusão.

O FRP não é uma invenção nova. Na verdade, o FRP foi inventado há mais de 110 anos por Leo Baekeland, um químico americano que emigrou da Bélgica. A baquelita, como ele a denominou, foi a primeira desse tipo e foi revolucionária por suas características únicas. Avance até os dias de hoje e você descobrirá que o FRP é usado em uma ampla gama de indústrias. A indústria de petróleo usa grades de FRP para plataformas de poços offshore. Os parques aquáticos o usam para escadas, corrimãos, escorregadores e até decks. Armazéns industriais como gigantes do varejo, Amazon e Uline também usam FRP extensivamente em seus projetos de armazém.

A razão de ser usado em tantas indústrias diferentes é que é o "canivete suíço" de materiais estruturais. Na verdade, o FRP é o material mais versátil e resistente disponível para usos estruturais em todos os graus. Como algo tão revolucionário passou a existir? Para responder a essa pergunta, temos que falar um pouco de química para que você possa entender a composição do FRP.

O que é FRP?

O FRP é um material composto de resina plástica combinada com fibras finas de vidro conhecidas como fibra de vidro. Quando esses dois materiais são misturados, você obtém o que é conhecido como “FRP” ou plástico reforçado com fibra.

As resinas plásticas atuam como um agente de ligação para manter juntas as fibras de vidro na camada estrutural do FRP. Essas resinas também podem conter muitas características diferentes, como resistência ao fogo e qualidades anticorrosivas. Tudo depende do tipo de resina utilizada no processo produtivo. Na DEFI, nosso FRP é fabricado em um processo de camadas de 3 camadas, essas camadas, chamadas de laminados, são compostas por:

• Camada estrutural: A base que dá ao compósito sua resistência e integridade estrutural, bem como uma base de resistência à temperatura
• A Camada de Barreira Química (CBL): Esta camada confere ao FRP sua resistência química característica que lhe confere durabilidade suprema contra corrosivos
• Acabamento (véu de superfície): Dependendo da utilização do produto que está sendo criado, esta camada lhe confere características para enfrentar o meio ambiente. Ele também adiciona uma camada adicional de resistência à temperatura.

A característica mais atraente deste composto exclusivo é sua resistência, durabilidade e capacidade de adaptação a qualquer ambiente. Quando você percebe como o FRP é feito, faz sentido porque é o material preferido para muitos setores diferentes.

Métodos de produção de FRP

A maioria de nossos produtos é feita usando três métodos de fabricação diferentes, dependendo do uso final. Usamos pultrusão, processo de molde aberto e lay-up manual. Cada processo tem seus próprios aplicativos exclusivos. É ideal para produtos FRP da DEFI serem fabricados usando o processo de pultrusão. Devido à natureza do processo de pultrusão, este método oferece várias vantagens sobre outros métodos, como maior resistência, maior resistência à corrosão e melhor resistência ao impacto.

Pultrusão

Pultrusão é uma técnica para criar formas estruturais contínuas, mas sem distorcer as seções transversais. Este processo envolve puxar os três laminados mencionados antes através de uma matriz aquecida que os molda de acordo com as especificações. Abordaremos esse método de forma mais abrangente, pois a maioria de nossos produtos é criada com esse processo.

O material de reforço de fibra de vidro é geralmente em forma contínua - bobinas ocas, roving ou esteiras de filamento.

A mistura líquida de resina usada para ligar as fibras é curada em uma reação catalítica causada pelo calor da matriz. A resina então se torna rígida e assume a forma da cavidade da matriz.

O processo de pultrusão é usado em uma ampla variedade de indústrias para muitas aplicações diferentes. Isso ocorre porque eles podem duplicar as propriedades fortes de materiais tradicionais enquanto corrigem as propriedades fracas. Por exemplo, a grade de fibra de vidro pultrudada duplica a resistência da grade de aço, mas é resistente à corrosão, ao contrário do aço.

Embora existam várias variações do método de pultrusão, como puxadores alternativos ou puxadores de lagarta, o conceito é o mesmo.

Revisão da Pultrusão

• A fibra de vidro é puxada pela linha e coberta com resina até ficar totalmente saturada.
• Um véu de superfície ou acabamento é adicionado dependendo das características necessárias para o projeto.

• Após a saturação, a mistura é puxada por um dispositivo que a pré-forma em preparação para o molde aquecido. A passagem pela matriz aquece o compósito e confere-lhe um perfil rígido ao moldá-la na forma da matriz.
• A forma estrutural recém-formada é então movida para a serra de corte, o estágio final do processo.

Algumas circunstâncias alterarão ligeiramente o processo, como características exigidas e requisitos de forma. No entanto, o processo permanece relativamente homogêneo - ele realmente se resume aos materiais e ao uso final do produto final.

Processo de molde aberto de layup de mão

O layup manual é um processo de moldagem aberto - o processo de moldagem mais antigo para a criação de produtos FRP. Não há necessidade de habilidades técnicas ou máquinas complexas. É ideal para produtos maiores de baixo volume e trabalhosos, como navios, tanques, carrocerias e oleodutos.

Como o nome sugere, este processo é todo feito à mão, então a qualidade realmente depende da habilidade da pessoa em criar FRP.

O molde contém a forma estrutural necessária, portanto, uma ordem cuidadosa das etapas deve ser executada. Por exemplo, para que o produto final tenha brilho ou textura, o acabamento da superfície do molde precisa refletir essa especificação. Se a superfície externa do produto precisar ser lisa, use um molde fêmea para fabricar o produto. Da mesma maneira, se a especificação interna for lisa, você despeja sobre o molde macho. De qualquer forma, os moldes devem estar perfeitos ou o produto acabado refletirá quaisquer defeitos no próprio molde.

Ao contrário da pultrusão, como a resina é viscosa e está sendo despejada no molde, ela precisa de um agente de liberação. Sem um agente de liberação, o produto pode não se soltar do molde, tornando-o inutilizável. O uso de uma fina camada de cera, álcool polivinílico ou filme de mylar permite uma liberação suave do produto acabado após a cura.

Benefícios dos produtos FRP

Os compósitos plásticos reforçados com fibra oferecem uma infinidade de benefícios para a infraestrutura, petróleo, aviação, marinha e muitos outros setores. As características exclusivas e adaptabilidade do FRP o tornam ultracompatível para uma ampla gama de usos.

Alta resistência, mas leve
FRP é um dos materiais mais resistentes disponíveis no mercado comercial. Comparado libra por libra com materiais tradicionais - o FRP é mais forte. Por ser tão resistente, mas leve, a rigidez pode ser maximizada sem um aumento significativo no peso.

Resistência à corrosão O metal enferruja e é vulnerável a substâncias corrosivas, como ácido, sal e sangue, mas o FRP não é afetado. Essa resistência à corrosão o torna ideal para aplicações de óleo marinho e fábricas.

Resistência à temperatura Os materiais FRP não conduzem termicamente muito bem, portanto, são perfeitos para temperaturas extremas. A qualidade isolante dos compósitos os torna adequados para regiões árticas ou subtropicais.

Resistente a Chamas Os produtos FRP podem usar véus de superfície projetados para atender aos códigos de construção internacionais relativos à resistência à chama.

Não condutivo Os compósitos FRP são isolantes por natureza, portanto, não conduzem eletricidade. Eles são amplamente usados ​​por empresas de serviços públicos como postes de linha de energia, isoladores e outros ambientes elétricos sensíveis.

Flexibilidade Estética
Como o FRP começa como um líquido, uma ampla gama de características estéticas pode ser alcançada, como cor, texturas e forma. É adaptável a quase todos os projetos ou requisitos especializados.

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