DrapeCube oferece processo de pré-formação de baixo custo para produção de têxteis FRP

Com o objetivo de fornecer aquecimento e formação econômica de têxteis reforçados para protótipos em forma de 3D complexos, bem como pequenas quantidades de produção, o Instituto de Tecnologia Têxtil da RWTH Aachen University (ITA, Aachen, Alemanha) está desenvolvendo uma estação de formação , denominado DrapeCube. Atualmente usado pelo ITA para fins de pesquisa, o DrapeCube evita vários altos custos de produção associados ao processo de pré-formação, incluindo a variação da qualidade do componente, aumento do peso do componente e outras flutuações de alto custo associadas à fabricação manual de plástico reforçado com fibra (FRP) componentes. Além disso, em comparação com a solução do processo de formação de carimbo usado para dar forma aos têxteis, o DrapeCube oferece uma alternativa para a produção em menor escala.

Para aquecer os têxteis, o ar quente é injetado na cavidade da ferramenta a partir de um tubo de pressão pneumática e aquecido até 200 ° C por uma bobina elétrica, aplicando calor ao têxtil de maneira controlada durante um curto período de tempo. De acordo com a ITA, esta abordagem permite que o material adesivo termoplástico seja fundido e resfriado antes, durante ou após a modelagem. Os cilindros pneumáticos são então usados ​​para gerar a pressão de contato. Com uma área de projeção do componente de 100 milímetros por 200 milímetros, a pressão de contato de até 100 kPa pode ser alcançada.

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Esta postagem é cortesia de Parceria de mídia CompositesWorld e AZL Aachen GmbH.