PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção) para Peças Torneadas de Precisão

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O Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP) é uma ferramenta valiosa para estabelecer confiança nos processos de produção de um fornecedor de componentes. O processo PPAP foi inicialmente especificado nas indústrias automotiva e aeroespacial. Hoje, foi integrado aos requisitos de alguns clientes médicos e industriais.

Na Pioneer Service, temos muito mais requisitos para amostras e documentação de FAI do que requisitos de PPAP. No entanto, nosso Departamento de Qualidade está familiarizado e acostumado a atender a esses dois níveis de documentação de qualidade, juntamente com uma ampla variedade de relatórios de qualidade específicos do cliente. Como o tipo de torneamento de precisão que produzimos em nossos equipamentos CNC Swiss e CNC Turning Center é adequado para geometrias complexas, tolerâncias rígidas e acabamentos de superfície finos, fabricamos diariamente componentes para uma variedade de produtos de alta engenharia.

O que é exatamente o Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP)?

O processo PPAP verifica (através de vários níveis de documentação e envio de amostras e processos) se o fornecedor compreende todas as especificações da peça e os requisitos do cliente. Também verifica se seus processos de produção são capazes de produzir consistentemente peças que atendem a esses requisitos durante uma produção real na taxa de produção cotada. Em suma, eles podem fazer peças aprovadas nas taxas que eles cotaram (para garantir custos, bem como qualidade)?

O processo PPAP é usado para

1. Peças novas ou revisadas.
2. Peças produzidas a partir de métodos de produção novos ou significativamente revisados ​​(como novos equipamentos, adição de novas etapas do processo ou alterações em fornecedores externos usados ​​no processo de fabricação).

Os 5 níveis de pacotes de envio de PPAP

Existem 5 níveis de envio de PPAPs – exigindo níveis crescentes de documentação e amostras como evidência de que o fornecedor pode atender ao requisito designado. Normalmente, os níveis de PPAP são solicitados no início de uma nova peça ou amostragem de peça revisada e execução de produção, mas tecnicamente podem ser solicitados a qualquer momento. O processo de submissão é bastante demorado, complexo e requer significativamente mais documentação em todos os níveis de produção, razão pela qual geralmente é incluído como requisito no processo de cotação.

• Nível 1 - Garantia de envio de peças apenas.
• Nível 2 - Garantia de envio de peças com amostras de produtos e dados de suporte limitados.
• Nível 3 - Garantia de envio de peças com amostras de produtos e dados de suporte completos.
• Nível 4 - Garantia de envio de peças e outros requisitos (detalhes fornecidos pelo cliente).
• Nível 5 - Garantia de envio de peças com amostras de produtos, dados de suporte completos disponíveis e revisão no local de todos os dados e processos nas instalações de fabricação do fornecedor.

Os 18 elementos necessários nos 5 níveis de PPAPs

1. Documentação do projeto:uma cópia da peça do cliente e dos desenhos relacionados à produção do fornecedor, uma cópia do pedido de compra e certificados de material mostrando a composição.
2. Documentação de alteração de engenharia:se o PPAP estiver sendo necessário devido a uma solicitação de alteração/revisão de uma peça, uma cópia do Aviso de alteração de engenharia (ECN), que deve ser aprovada pelo departamento de engenharia do cliente, precisa ser incluído.
3. Aprovação de engenharia do cliente:O fornecedor deve fornecer evidência de aprovação pelo departamento de engenharia do cliente. Isso geralmente ocorre depois que as amostras são enviadas para teste pelo cliente e a documentação fornecida pelo cliente quando o teste é bem-sucedido.
4. Análise do Modo de Falha e Efeitos do Projeto:A Análise do Modo e Efeitos da Falha do Projeto (DFMEA) é uma atividade multifuncional que examina o risco do projeto explorando os possíveis modos de falha e seus efeitos na peça e sua probabilidade de ocorrer. A Pioneer Service não é responsável pelo design dos componentes personalizados que estamos usinando, portanto, esse elemento do PPAP é feito por nosso cliente ou pela empresa de design/engenharia que projetou a peça para eles.
5. Diagrama de fluxo de processo:o diagrama de fluxo de processo descreve todo o processo de fabricação da peça em um método visual (em vez de baseado em texto). O fluxo do processo inclui material de entrada, produção, processamento externo, teste, embalagem e envio.
6. Análise de Efeitos e Modos de Falha do Processo:A Análise do Modo e Efeitos de Falha do Processo (PFMEA) revisa todas as etapas do processo de produção para identificar quaisquer riscos potenciais de qualidade do processo e, em seguida, documenta os controles implementados para reduzir ou eliminar os riscos. Este documento deve ser atualizado durante toda a vida útil da peça.
7. Plano de Controle:O Plano de Controle é uma saída do PFMEA. O Plano de Controle lista todas as características das peças e métodos de inspeção necessários para entregar peças que atendam consistentemente aos requisitos do cliente.
8. Estudos de Análise de Sistema de Medição:Os estudos de Análise de Sistema de Medição (MSA) incluirão estudos de Repetibilidade e Reprodutibilidade de Medição (GR&R) em equipamentos de medição usados ​​durante as verificações de produção e controle de qualidade. Os registros de calibração de todos os medidores e equipamentos de medição devem ser incluídos.
9. Resultados dimensionais:É necessário um layout dimensional para validar se a peça atende às especificações de impressão. As amostras devem ser selecionadas aleatoriamente de uma produção significativa (geralmente designada pelo cliente). Cada dimensão no desenho é medida para verificar se está dentro da especificação. Os resultados são registrados e incluídos no envio do PPAP.
10. Registros de Testes de Material/Desempenho:Isso inclui uma cópia do Plano e Relatório de Verificação do Projeto (DVP&R), que é um resumo de todos os testes de validação realizados na peça. Este relatório lista todos os testes realizados na peça, uma descrição de como o teste foi realizado e os resultados de cada teste. Isso inclui qualquer teste concluído por fornecedores externos de acabamento (tratamento térmico, galvanização, etc.)
11. Estudos de Processo Iniciais:Os estudos de processo iniciais precisarão ser concluídos em todos os processos de produção e devem incluir gráficos de Controle Estatístico de Processo (CEP) sobre as características críticas da peça. Mais importante ainda, os resultados devem demonstrar que os processos críticos são estáveis, demonstram variação normal e estão funcionando perto do valor nominal pretendido.
12. Documentação do laboratório qualificado:A documentação do laboratório qualificado consiste nas certificações do setor para qualquer laboratório envolvido na conclusão dos testes de validação. Isso pode ser para um laboratório interno ou qualquer laboratório externo contratado para validação ou teste de certificação de material.
13. Relatório de Aprovação de Aparência:A Inspeção de Aprovação de Aparência (AAI) pode ser necessária quando a peça afeta a aparência do produto final do cliente (como os botões em um instrumento de laboratório). Este relatório verifica se o cliente inspecionou a peça e atende a todas as especificações de aparência exigidas para o projeto (como cor, acabamento da superfície, etc.).
14. Peça de produção de amostra:peças de produção de amostra (geralmente de uma produção inicial) são enviadas ao cliente para aprovação e normalmente são armazenadas nas instalações do cliente ou do fornecedor para referência futura. Uma imagem da peça de produção aprovada geralmente é incluída na documentação do PPAP junto com a documentação referente ao local em que as peças de amostra estão sendo armazenadas.
15. Amostras mestras:as amostras mestras são amostras finais do produto que são inspecionadas e aprovadas pelo cliente. As peças de amostra mestre são usadas para treinar os operadores que operam o equipamento. Além disso, eles servem como referência para comparação com peças de produção padrão, caso surjam dúvidas sobre a qualidade da peça.
16. Auxílios de verificação:uma lista detalhada de "auxiliares de verificação" usados ​​na produção, que inclui todas as ferramentas e equipamentos usados ​​para inspecionar, testar ou medir peças. A lista descreverá a ferramenta/equipamento e terá o cronograma de calibração para cada um. Auxílios de verificação podem incluir medidores de variáveis ​​e atributos, calibradores, comparadores, CMMs etc.
17. Requisitos específicos do cliente; Este elemento do pacote de envio é onde estão contidos quaisquer requisitos especiais do cliente. Podem ser requisitos especiais de embalagem, requisitos especiais de relatórios etc.
18. Garantia de Envio de Peças:O formulário de Garantia de Envio de Peças é um resumo de todo o envio do PPAP. Um PSW é necessário para cada número de peça, salvo indicação em contrário pelo cliente.

O PSW inclui:

• O motivo do envio (nova peça, alteração de design, revalidação anual etc.)
• O nível de documentos enviados ao cliente
• Declaração de conformidade da peça com os requisitos do cliente
• Qualquer explicação ou comentários necessários
• A assinatura e as informações de contato do gerente autorizado do fornecedor
• Uma seção para o cliente indicar a disposição do PPAP

Como você pode ver, o processo PPAP não é para os fracos de coração. É um processo demorado e complexo. Requer colaboração, tempo e recursos significativos para o cliente e o fornecedor. Como mencionado anteriormente, a Pioneer Service recebe muito mais solicitações de certificação FAI nos primeiros pedidos de produção, no entanto, estamos preparados para trabalhar com os requisitos de qualquer cliente.

Para obter mais informações sobre o processo PPAP, o programa de qualidade da Pioneer Service ou nossos recursos de usinagem CNC Suíça e torneamento CNC, entre em contato conosco hoje e teremos o prazer de receber nossa equipe de Engenharia e Qualidade para discutir isso com mais detalhes.