PPAP para Peças Torneadas de Precisão: Garantindo Confiabilidade e Qualidade do Fornecedor

O Processo de Aprovação de Peça de Produção (PPAP) é uma ferramenta valiosa para estabelecer confiança nos processos de produção de um fornecedor de componentes. O processo PPAP foi inicialmente especificado nas indústrias automotiva e aeroespacial. Hoje, foi integrado aos requisitos de alguns clientes médicos e industriais.

Na Pioneer Service, recebemos muito mais requisitos para amostras e documentação FAI do que requisitos PPAP. No entanto, nosso Departamento de Qualidade está familiarizado e habituado a atender a ambos os níveis de documentação de qualidade, junto com uma ampla variedade de relatórios de qualidade específicos do cliente. Como o tipo de torneamento de precisão que produzimos em nossos equipamentos CNC Swiss e Centro de Torneamento CNC é bem adequado a geometrias complexas, tolerâncias apertadas e acabamentos superficiais finos, fabricamos componentes para uma variedade de produtos altamente projetados diariamente.

O que exatamente é o Processo de Aprovação de Peça de Produção (PPAP)?

O processo PPAP verifica (através de vários níveis de documentação e submissão de amostras e processos) que o fornecedor compreende todas as especificações da peça e requisitos do cliente. Também verifica se seus processos de produção são capazes de produzir consistentemente peças que atendam a esses requisitos durante uma execução de produção real na taxa de produção cotada. Em resumo: eles podem fabricar peças aprovadas nas taxas cotadas (para garantir custos, bem como qualidade)?

O processo PPAP é usado para:

1. Peças novas ou revisadas.
2. Peças produzidas a partir de métodos de produção novos ou significativamente revisados (como novos equipamentos, adição de novas etapas de processo ou mudanças em fornecedores externos usados no processo de fabricação).

Os 5 Níveis de Pacotes de Submissão PPAP

Existem 5 níveis de submissão de PPAPs – exigindo níveis crescentes de documentação e amostras como evidência de que o fornecedor pode atender ao requisito designado. Tipicamente, os níveis PPAP são solicitados no início de uma amostragem e execução de produção de peça nova ou revisada, mas tecnicamente podem ser solicitados a qualquer momento. O processo de submissão é bastante demorado, complexo e requer significativamente mais documentação em todos os níveis de produção, por isso geralmente é incluído como requisito no processo de cotação.

• Nível 1 – Apenas Termo de Submissão de Peça (PSW).
• Nível 2 – PSW com amostras do produto e dados de suporte limitados.
• Nível 3 – PSW com amostras do produto e dados de suporte completos.
• Nível 4 – PSW e outros requisitos (detalhes fornecidos pelo cliente).
• Nível 5 – PSW com amostras do produto, dados de suporte completos disponíveis e revisão no local de todos os dados e processos na instalação de fabricação do fornecedor.

Os 18 Elementos Necessários nos 5 Níveis de PPAPs

1. Documentação de Projeto: Cópia do desenho da peça do cliente e desenhos relacionados à produção do fornecedor, cópia do pedido de compra e certificados de material mostrando composição.
2. Documentação de Mudança de Engenharia: Se o PPAP for exigido devido a solicitação de mudança/revisão de uma peça, uma cópia do Aviso de Mudança de Engenharia (ECN), que deve ser aprovado pelo departamento de engenharia do cliente, precisa ser incluída.
3. Aprovação de Engenharia do Cliente: O fornecedor deve fornecer evidência de aprovação pelo departamento de engenharia do cliente. Geralmente vem após amostras serem submetidas para teste pelo cliente e documentação fornecida pelo cliente quando o teste é bem-sucedido.
4. Análise de Modos de Falha e Efeitos do Projeto (DFMEA): Atividade multifuncional que examina risco de projeto explorando possíveis modos de falha e seus efeitos na peça e sua probabilidade de ocorrência. A Pioneer Service não é responsável pelo projeto dos componentes personalizados que usinamos, então este elemento do PPAP é feito pelo nosso cliente ou pela empresa de projeto/engenharia que projetou a peça para eles.
5. Diagrama de Fluxo de Processo: Esquematiza todo o processo de fabricação da peça de forma visual (versus baseada em texto). Inclui material de entrada, produção, processamento externo, teste, embalagem e expedição.
6. Análise de Modos de Falha e Efeitos do Processo (PFMEA): Revisa todas as etapas do processo de produção para identificar riscos potenciais de qualidade do processo e documenta os controles implementados para reduzir ou eliminar os riscos. Este documento deve ser atualizado durante a vida de produção da peça.
7. Plano de Controle: Saída do PFMEA. Lista todas as características da peça e métodos de inspeção necessários para entregar peças que atendam consistentemente aos requisitos do cliente.
8. Estudos de Análise do Sistema de Medição (MSA): Incluirão estudos de Repetibilidade e Reprodutibilidade de Medição (R&R) em equipamentos de medição usados durante produção e verificações de controle de qualidade. Registros de calibração de todos os instrumentos e equipamentos de medição devem ser incluídos.
9. Resultados Dimensionais: Layout dimensional necessário para validar que a peça atende às especificações do desenho. Amostras devem ser selecionadas aleatoriamente de uma execução de produção significativa (geralmente designada pelo cliente). Cada dimensão no desenho é medida para verificar se está dentro da especificação. Resultados são registrados e incluídos na submissão PPAP.
10. Registros de Testes de Material/Desempenho: Inclui cópia do Plano e Relatório de Verificação de Projeto (DVP&R), resumo de todo teste de validação realizado na peça. Lista todo teste realizado, descrição de como foi executado e resultados. Inclui testes completados por fornecedores de acabamento externos (tratamento térmico, revestimento, etc.)
11. Estudos Iniciais de Processo: Devem ser completados em todos os processos de produção e devem incluir gráficos de Controle Estatístico de Processo (CEP) nas características críticas da peça. O mais importante: resultados devem demonstrar que processos críticos são estáveis, demonstram variação normal e operam próximos ao valor nominal pretendido.
12. Documentação de Laboratório Qualificado: Consiste nas certificações da indústria para qualquer laboratório envolvido na conclusão de testes de validação. Pode ser para laboratório interno ou laboratórios externos contratados para validação ou testes de certificação de material.
13. Relatório de Aprovação de Aparência: A Inspeção de Aprovação de Aparência (AAI) pode ser necessária quando a peça afeta a aparência do produto final do cliente (como botões em instrumento de laboratório). Relatório verifica que o cliente inspecionou a peça e atende a todas as especificações de aparência requeridas para o projeto (como cor, acabamento superficial, etc.).
14. Peça de Produção de Amostra: Peças de produção de amostra (geralmente de uma execução inicial) são enviadas ao cliente para aprovação e tipicamente armazenadas na instalação do cliente ou fornecedor para referência futura. Foto da peça de produção aprovada geralmente incluída na documentação PPAP junto com documentação sobre o local onde as peças de amostra estão armazenadas.
15. Mestres de Amostra: Amostras finais do produto inspecionadas e assinadas pelo cliente. Usadas para treinar operadores dos equipamentos. Também servem como referência para comparação com peças de produção padrão se surgirem questões de qualidade.
16. Auxiliares de Verificação: Lista detalhada de "auxiliares de verificação" usados na produção, incluindo todas as ferramentas e equipamentos usados para inspecionar, testar ou medir peças. A lista descreverá a ferramenta/equipamento e terá o cronograma de calibração para cada um. Podem incluir paquímetros, comparadores, CMMs, etc.
17. Requisitos Específicos do Cliente: Elemento do pacote de submissão onde quaisquer requisitos especiais do cliente são contidos. Pode ser requisitos especiais de embalagem, relatórios especiais, etc.
18. Termo de Submissão de Peça (PSW): Formulário que resume toda a submissão PPAP. Um PSW é necessário para cada número de peça, a menos que indicado de outra forma pelo cliente.

O PSW inclui:

• O motivo da submissão (peça nova, mudança de projeto, revalidação anual, etc.)
• O nível de documentos submetidos ao cliente
• Declaração de conformidade da peça aos requisitos do cliente
• Qualquer explicação ou comentário necessário
• Assinatura e informações de contato do gerente autorizado do fornecedor
• Seção para o cliente indicar a disposição do PPAP

Como pode ver, o processo PPAP não é para os fracos de coração. É um processo longo e complexo. Requer colaboração significativa, tempo e recursos tanto do cliente quanto do fornecedor. Como mencionado anteriormente, a Pioneer Service recebe muito mais solicitações para certificação FAI em primeiros pedidos de produção, no entanto estamos preparados para trabalhar com os requisitos de qualquer cliente.

Para mais informações sobre o processo PPAP, programa de qualidade da Pioneer Service, ou nossas capacidades de usinagem CNC Swiss e torneamento CNC, entre em contato conosco hoje e teremos prazer em fazer nossa equipe de Engenharia e Qualidade se reunir com você para discutir em maior detalhe.