Aço DIN 1652-3 20CrS4 Trefilado/Descascado: Estrutura Ferrito-Perlítica para Alta Usinabilidade e Desgaste
Visão Geral
O aço 20CrS4 (1.7028) é a versão de livre usinagem do 20Cr4, contendo adição controlada de enxofre (0,02-0,035%) para formar inclusões de sulfeto de manganês (MnS) que atuam como quebra-cavacos. Este grau é destinado a peças de alta solicitação de desgaste que requerem excelente usinabilidade, tais como árvores de cames, pinos de pistão e engrenagens.
Fornecido na condição trefilado a frio e descascado (+SH) com estrutura ferrito-perlítica, oferece dureza Brinell de 145-192 HB, ideal para usinagem de alta velocidade. A faixa de temperatura de serviço estende-se até -25 °C, com dimensão nominal ótima de 5 a 10 mm para têmpera uniforme.
Diferença Principal: 20CrS4 vs 20Cr4
| Característica |
20Cr4 (1.7027) |
20CrS4 (1.7028) |
| Enxofre (S) | ≤ 0,035% | 0,020 – 0,035% |
| Usinabilidade | Boa | Excelente (livre usinagem) |
| Quebra-cavacos | Convencional | Controlado por MnS |
| Acabamento superficial | Bom | Superior em altas velocidades |
| Tenacidade transversal | Alta | Levemente reduzida |
| Soldabilidade | Boa | Limitada (risco de trinca a quente) |
Condição de Fornecimento
- Trefilado a frio (+C)
- Descascado (+SH): Superfície livre de defeitos, ideal para usinagem CNC de alta velocidade
- Estrutura ferrito-perlítica: 145-192 HB, usinabilidade otimizada
- Diâmetro nominal: 5-10 mm (ótimo para têmpera direta)
Composição Química (% em massa)
| Elemento |
Teor |
| Carbono (C) | 0,17 – 0,23 |
| Cromo (Cr) | 0,90 – 1,20 |
| Manganês (Mn) | 0,60 – 0,90 |
| Silício (Si) | ≤ 0,40 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,040 |
| Enxofre (S) | 0,020 – 0,035 |
Propriedades Físicas e Mecânicas
Propriedades Gerais
| Propriedade |
Temperatura |
Valor |
| Densidade | 20 °C | 7,83 g/cm³ |
Propriedades Mecânicas (Estado Fornecimento: Ferrito-Perlítico)
| Propriedade |
Temperatura |
Valor |
| Módulo de Elasticidade (E) | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 GPa |
| 100 °C | 207 GPa |
| 200 °C | 199 GPa |
| 300 °C | 192 GPa |
| 400 °C | 184 GPa |
| 500 °C | 175 GPa |
| 600 °C | 164 GPa |
| Dureza Brinell (HBW) | 20 °C | 145 – 192 |
| Coeficiente de Poisson | 20 °C | 0,28 |
Propriedades Térmicas
| Propriedade |
Temperatura |
Valor |
Comentário |
| Coef. de Dilatação Térmica (10⁻⁶/K) | -100 °C | 10,5 | |
| 20 °C | 11,5 | |
| 100 °C | 12,1 | |
| 200 °C | 12,7 | |
| 300 °C | 13,2 | |
| 400 °C | 13,6 | |
| 500 °C | 14,0 | |
| 600 °C | 14,4 | |
| Temp. Máx. Serviço Contínuo | - | -25 a 0 °C | Limite inferior de tenacidade |
| Ponto de Fusão | - | 1382 – 1529 °C | Típico para aços ao cromo |
| Calor Específico (J/kg·K) | -100 °C | 423 | |
| 20 °C | 461 | |
| 100 °C | 479 | |
| 200 °C | 499 | |
| 300 °C | 517 | |
| 400 °C | 536 | |
| 500 °C | 558 | |
| 600 °C | 587 | |
| Condutividade Térmica (W/m·K) | 20 °C | 45,1 | |
| 100 °C | 45,1 | |
| 200 °C | 44,1 | |
| 300 °C | 41,9 | |
| 400 °C | 39,4 | |
| 500 °C | 36,9 | |
| 600 °C | 34,4 | |
| Difusividade Térmica (mm²/s) | 20 °C | 12,5 | |
| 100 °C | 11,6 | |
| 200 °C | 10,6 | |
| 300 °C | 9,5 | |
| 400 °C | 8,4 | |
| 500 °C | 7,1 | |
| 600 °C | 5,8 | |
Propriedades Elétricas
| Propriedade |
Temperatura |
Valor |
| Resistividade Elétrica (10⁻⁷ Ω·m) | 20 °C | 2,31 |
| 100 °C | 2,84 |
| 200 °C | 3,58 |
| 300 °C | 4,48 |
| 400 °C | 5,52 |
| 500 °C | 6,71 |
| 600 °C | 8,06 |
Vantagens na Usinagem
- Velocidades de corte 30-50% superiores comparado ao 20Cr4 padrão
- Vida útil da ferramenta aumentada em 2-3 vezes
- Quebra automática de cavacos – elimina problemas de "ninho de pássaro"
- Melhor acabamento superficial – Ra 0,8-1,6 µm atingíveis em torneamento
- Redução de forças de corte – menor desgaste de ferramenta e máquina
Aplicações Típicas
- Engrenagens de precisão de pequeno/médio porte (módulo 1-3)
- Árvores de cames com perfis complexos usinados em CNC
- Pinos de pistão produzidos em alta velocidade
- Componentes de sistemas de injeção (corpos, pistões, buchas)
- Peças cementadas em grandes séries (automotivo, motocicletas)
- Eixos e pinos com furações transversais profundas
Considerações Importantes
- Não recomendado para soldagem – risco de trincas a quente devido ao enxofre
- Tenacidade transversal reduzida – evitar solicitações transversais críticas
- Não adequado para têmpera de superfície por indução em seções finas (< 5 mm)
- Tratamento térmico final: Cementação a 900-950 °C + têmpera/revenimento