Aço 21NiCrMoS2: Tratamento Ferítico-Perlítico e Estirado a Frio – Certificado DIN 1652-3
Visão Geral do Aço 21NiCrMoS2
O aço 21NiCrMoS2 é uma variante com adição de enxofre do grau 21NiCrMo2, projetada para oferecer melhor usinabilidade mantendo as excelentes propriedades mecânicas do grau base. É amplamente empregado na fabricação de peças sujeitas a desgaste na construção de veículos e máquinas, combinando resistência média do núcleo, alta tenacidade e elevada resistência à fadiga.
Condição de Fornecimento e Características
- Condição: Tratamento ferítico-perlítico + estirado a frio
- Temperatura mínima de serviço: -60 °C
- Dimensão nominal ótima: Até 60 mm
- Norma: DIN 1652-3
- Vantagem principal: Usinabilidade superior devido ao teor controlado de enxofre
Propriedades Físicas e Mecânicas
Propriedades Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | 20 °C | 7,84 g/cm³ |
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidade (E) | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 – 212,78 GPa | |
| 100 °C | 207 GPa | |
| 200 °C | 199 GPa | |
| 300 °C | 192 GPa | |
| 400 °C | 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Dureza Brinell | 20 °C | 145 – 292 HB |
| Coeficiente de Poisson | 20 °C | 0,29 |
| Módulo de cisalhamento (G) | 20 °C | 82,8 GPa |
Propriedades Térmicas
As propriedades térmicas são idênticas às do grau 21NiCrMo2 base, uma vez que a adição de enxofre não altera significativamente o comportamento térmico:
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | -100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Temperatura máxima de serviço (longo prazo) | - | -60 a 0 °C | |
| Ponto de fusão | - | 1382 – 1529 °C | Típico para aço Ni-Cr-Mo |
| Calor específico | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Condutividade térmica | 20 °C | 46,3 W/(m·K) | |
| 100 °C | 47,1 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 46,2 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 44,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 41,3 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 38,6 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 35,9 W/(m·K) | ||
| Difusividade térmica | 20 °C | 12,8 mm²/s | |
| 100 °C | 12,1 mm²/s | ||
| 200 °C | 11,1 mm²/s | ||
| 300 °C | 10,0 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,4 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,7 mm²/s |
Propriedades Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20 °C | 2,25 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,72 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,42 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,26 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,26 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,40 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 7,73 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composição Química (Análise de Fundição, % em massa)
| Elemento | Teor (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,17 – 0,23 |
| Cromo (Cr) | 0,40 – 0,70 |
| Manganês (Mn) | 0,65 – 0,95 |
| Molibdênio (Mo) | 0,15 – 0,25 |
| Níquel (Ni) | 0,40 – 0,70 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,040 |
| Silício (Si) | ≤ 0,40 |
| Enxofre (S) | 0,02 – 0,035 |
Diferença Principal: Enxofre para Usinabilidade
A adição controlada de enxofre (0,02–0,035%) forma inclusões de sulfeto de manganês (MnS) que atuam como quebra-cavacos durante a usinagem, resultando em:
- Redução significativa do desgaste de ferramentas
- Melhor acabamento superficial
- Maior velocidade de corte possível
- Redução de forças de corte e temperatura na zona de corte
Aplicações Típicas
Ideal para peças que requerem usinagem extensiva antes da cementação final:
- Engrenagens de precisão com geometrias complexas
- Eixos e árvores com múltiplas operações de torneamento/fresamento
- Componentes de transmissão em série (alta produtividade de usinagem)
- Peças que combinam cementação com usinagem de acabamento
Considerações Importantes
- A faixa de dureza Brinell ampla (145–292 HB) reflete diferentes condições de tratamento ferítico-perlítico e grau de estiramento a frio
- O teor de enxofre ligeiramente superior pode reduzir marginalmente a tenacidade transversal em comparação ao grau sem enxofre
- Não recomendado para aplicações que exijam soldabilidade (o enxofre promove trinca a quente)
Metal
- EN 10277-4: Aço 20MnCrS5 Ferítico-Perlítico com Dureza Definida e Acabamento Trefilado a Frio
- DIN 1652-3 20MoCr4 – Aço Estirado a Frio/Descascado, Estrutura Ferrita-Perlita para Engrenagens e Eixos de Alto Desempenho
- DIN 1652-3 20MoCrS4 – Estrutura Ferrita-Perlita, Estirado a Frio para Aplicações de Alto Desempenho
- Aço DIN 1652-3 Grau 20MoCrS4 – Estirado a Frio ou Descascado, Tratamento Ferrita-Perlita para Aplicações de Alto Desempenho
- Aço DIN 1652-3 Grau 22CrMoS3-5: Tratamento Térmico Ferrita-Perlita e Estirado a Frio para Componentes Automotivos de Alto Desempenho
- Aço DIN 1652-3 Grau 22CrMoS3-5 – Estirado a Frio ou Descascado com Estrutura Ferrita-Perlita para Aplicações de Alto Desempenho
- DIN 1652-3 Grau 20Cr4: Estrutura Ferrítico-Perlítica e Processo Estirado a Frio para Aplicações de Alto Desgaste
- Aço DIN 1652-3 20Cr4 Trefilado/Descascado: Estrutura Ferrito-Perlítica para Alta Resistência ao Desgaste
- Aço DIN 1652-3 20CrS4 Trefilado/Descascado: Estrutura Ferrito-Perlítica para Alta Usinabilidade e Desgaste
- Aço DIN 1652-3 Grau 20CrS4: Tratamento Ferítico-Perlítico e Trefilação a Frio para Alta Resistência ao Desgaste