Tipos de rebarbas de plástico e processos de rebarbação

Uma rebarba (também conhecida como “flash”) é uma borda elevada indesejada ou um pequeno pedaço de material deixado após uma peça foi trabalhada em um processo de fabricação. Pode ser metal, borracha, plástico ou realmente qualquer outro material usado na fabricação. Operações de usinagem como retificação, furação, fresamento, torneamento, rosqueamento, entalhe etc. causam rebarbas nas operações de usinagem. Como você pode ver na foto à direita, as rebarbas dão ao plástico uma aparência bagunçada e inacabada. Mas com um pouco de graxa de cotovelo, essas mesmas peças ficarão com aparência nítida e prontas para uso!

O processo de remoção da peça indesejada é denominado rebarbação. Freqüentemente, a rebarbação é responsável por uma parte substancial dos custos de fabricação. Existem quatro tipos de rebarbas formadas por operações de usinagem:rebarba Poisson, rebarba de rollover, rebarba de ruptura e rebarba de rasgo. Vamos dar uma olhada nos diferentes tipos de rebarbas e processos de rebarbação.

Tipos de rebarbas

1) Rebarba de roll-over

A rebarba de rollover é o tipo mais comum de rebarba. É basicamente um cavaco que é dobrado em vez de cortado, resultando em uma rebarba comparativamente grande. Esse tipo de rebarba também é conhecido como rebarba de saída porque geralmente é formada no final de um corte no fresamento de face.

2) Tear Burr

Uma rebarba de rasgo é o resultado do material que se solta da peça de trabalho, em vez de cisalhar.

3) Rebarba de corte

A rebarba de corte é uma projeção do material deixado quando a peça de trabalho cai do estoque antes que o corte de separação seja concluído.

4) Poisson Burr

A rebarba de Poisson é o resultado da tendência de um material a se projetar nas laterais quando comprimido, causando deformação plástica permanente.

Tipos de rebarbação

Embora existam muitos tipos de processos de rebarbação, os descritos abaixo são usados ​​especificamente em materiais plásticos.

1) Rebarbação manual

A rebarbação manual é o tipo de rebarbação mais comum, pois permite a maior flexibilidade. As ferramentas usadas para rebarbação manual geralmente são de baixo custo. A rebarbação manual permite uma inspeção instantânea e gera a melhor qualidade sem sobrecarregar os materiais a serem trabalhados. A rebarbação manual é comumente usada em plásticos, bem como em metais e outros materiais. Os lados negativos desse processo são as despesas de manutenção da equipe e a possibilidade de erro humano.

2) Rebarbação e rebarbação criogênica

A rebarbação e rebarbação criogênica é um dos processos mais eficientes e menos caros usados ​​para remover a rebarba de peças moldadas por injeção e componentes usinados. Usando nitrogênio líquido, os componentes são reduzidos a uma temperatura que permite que o material se torne quebradiço. Em seguida, utilizando uma rebarbadora criogênica, a rebarba e as rebarbas são facilmente removidas sem alterar o acabamento das peças.

A rebarbação criogênica pode ser concluída em uma ampla variedade de materiais, incluindo borracha, plástico, silicone e peças fundidas de metal leve. A rebarbação criogênica de peças de borracha e plástico remove a rebarba de molde residual indesejada que é encontrada nas peças moldadas após a remoção do molde. O flash é normalmente encontrado em áreas onde o molde se junta ou se separa, quando o material líquido do molde escapa da cavidade do molde durante a produção.

Este processog não degrada as peças nem prejudica o seu acabamento. Apenas o flash é removido e a forma da peça é mantida. As bordas permanecem nítidas e as áreas rebaixadas são completamente limpas de flash. Os plásticos podem ser rebarbados com grande precisão.

3) Rebarbação Mecânica

Este é um processo que retifica ou lixa mecanicamente a rebarba de uma peça manufaturada. Pode ser usado em materiais como o PVC, que não produzem um acabamento liso quando rebarbados manualmente. Este processo pode ser demorado e a qualidade do acabamento não é garantida.

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