Desenvolvendo um Estágio Eficaz de Controle de Qualidade

Seja para prototipagem ou produção, os clientes que solicitam peças impressas em 3D querem uma coisa:peças de alta qualidade, entregues rapidamente. Isso significa que processos de produção bem planejados devem andar de mãos dadas com sistemas que garantam a qualidade de cada peça que sai da fábrica. Na postagem de hoje do blog, veremos os elementos-chave de um processo de controle de qualidade eficaz e como os desenvolvimentos nas melhores práticas serão um benefício de longo prazo para os especialistas em impressão 3D e seus clientes.


A primeira etapa:um processo de garantia de qualidade infalível

Para qualquer processo de fabricação, é sempre melhor prevenir erros do que corrigi-los. É por isso que é importante que você estabeleça um processo de garantia de qualidade eficaz, para garantir a qualidade de todos os dados do projeto antes do início da produção. Assim que uma especificação do projeto e os arquivos 3D associados forem recebidos, deve haver um sistema claro em vigor para verificar essas informações, reparar quaisquer erros e entrar em contato com o cliente quando necessário. Isso pode ocorrer manualmente ou ser parcialmente automatizado, mas da maneira que você fizer, deve ser uma parte padrão de seus fluxos de trabalho. Isso irá minimizar as chances de dados de projeto falhos criarem erros caros e demorados durante a produção e - por sua vez - tornar seu estágio de controle de qualidade muito mais eficiente.



Verifique a qualidade de cada impressão antes de terminar

Uma vez que uma peça tenha sido removida da mesa de impressão, cada peça deve ser verificada completamente antes que qualquer pós-processamento ocorra. Como mínimo absoluto, recomendamos trabalhar com a seguinte lista de verificação:

• Precisão dimensional. Verifique se os eixos X, Y e Z do arquivo original foram refletidos com precisão na parte impressa. Embora qualquer reparo de arquivo que tenha ocorrido não deva afetar as dimensões da peça, ainda é importante verificar.
• Qualidade da superfície. Todas as peças devem estar livres de vazios ou empenamentos e todos os detalhes devem ser capturados com precisão. Qualquer simplificação de polígono que tenha sido utilizada deve ter efeito mínimo (ou idealmente, nenhum) efeito visível na qualidade da superfície.
• Qualidades mecânicas. Os testes devem ser realizados para todas as peças onde as qualidades mecânicas precisam atender aos padrões específicos, ou seja, protótipos funcionais ou peças. Mais testes desse tipo podem ser necessários quando o acabamento for concluído (veja abaixo).
• Qualidades químicas. Isso é importante para quaisquer peças que serão utilizadas em aplicações médicas, entrarão em contato com alimentos ou serão expostas a qualquer tipo de produto químico. As folhas de dados de seus materiais devem oferecer orientação a esse respeito.

Garantindo a qualidade do acabamento

Uma vez que o pós-processamento e o acabamento tenham ocorrido, outra verificação deve ser realizada para garantir que o resultado final seja consistente peça a peça e livre de quaisquer erros desagradáveis. Em particular, considere o seguinte:

• Se você estiver imprimindo com uma tecnologia à base de pó, todo o material restante foi removido?
• Todas as estruturas de suporte foram removidas de maneira limpa, sem afetar a qualidade da superfície?
• O acabamento foi aplicado uniformemente em toda a parte?
• As cores foram aplicadas uniformemente? Se várias cores estiverem sendo utilizadas,
• A peça está limpa de sujeira, óleo e marcas de dedo?
• As dimensões da peça ainda são precisas (potencialmente um problema com acabamentos mais espessos) e todos os pequenos detalhes ainda visíveis?
• Para acabamentos como chapeamento de metal, que são projetados para conceder às peças qualidades mecânicas específicas, outros testes mecânicos serão necessários.

Desenvolvendo sistemas para pedidos de alto volume

Dado o número de elementos que precisam ser considerados, o controle de qualidade se torna mais desafiador para pedidos de alto volume, mas isso é algo que os especialistas em impressão 3D devem considerar se a tecnologia for implantada em uma capacidade de produção. A boa notícia é que a tecnologia está evoluindo para automatizar estrategicamente esse processo, minimizando a quantidade de verificações manuais necessárias. Por exemplo, a EOS oferece atualmente uma série de ferramentas de software para agilizar o processo de controle de qualidade, usando uma combinação de câmeras e sensores para monitorar leitos de impressão. A SigmaLabs oferece ferramentas semelhantes em seu software PrintRite3D® INSPECT ™, que também oferece ferramentas para monitorar as qualidades metalúrgicas das peças.

Embora essas ferramentas exijam um investimento financeiro, o tempo e os recursos que podem liberar para a impressão 3D em grande escala significa que devem ser levadas em consideração. Se você decidir seguir esse caminho (como os fabricantes líderes como a GE já estão fazendo), é essencial que qualquer nova ferramenta de software seja capaz de se integrar adequadamente com as plataformas existentes utilizadas em seus fluxos de trabalho de projeto.



Aumentando a confiança do cliente

Se você deseja desenvolver os elementos discutidos neste artigo, deve considerar trabalhar para obter a certificação ISO 9001, o padrão de gerenciamento de qualidade reconhecido internacionalmente. Embora atualmente não haja um padrão de qualidade específico para impressão 3D industrial, esta certificação é reconhecida mundialmente e será um símbolo poderoso de seus padrões de qualidade aos olhos dos clientes.

O controle de qualidade eficaz fará mais do que apenas estabelecer processos de fabricação consistentes e repetíveis; Isso ajudará a desenvolver a confiança de seus clientes na impressão 3D como uma tecnologia de produção e os encorajará a explorar novas aplicações para ela. O desenvolvimento das melhores práticas em controle de qualidade em toda a indústria de impressão 3D é, portanto, uma parte essencial de seu crescimento em uma tecnologia verdadeiramente madura que pode ser utilizada em uma ampla gama de indústrias.