Como a Termografia Infravermelha da Weyerhaeuser Economizou $30.000 e Aumentou Confiabilidade

Se você pode usar uma câmera digital, pode aprender a operar o imageador térmico Fluke Ti30. Embora imagens do Ti30 possam não entrar no álbum de fotos da família, elas podem salvar um negócio milhares de dólares quando integradas a um programa de manutenção preventiva. Dave Feniak na localização de Drayton Valley, Alberta da Weyerhaeuser — uma das maiores empresas integradas de produtos florestais do mundo — ilustra este ponto.

Feniak, supervisor de manutenção elétrica da serraria, comprou o imageador e, após treinamento básico, descobriu um problema sério no chão de fábrica.

"Temos conduzido scans infravermelhos base de seis a nove meses desde 1992 e geralmente achamos poucos problemas. Identifiquei um hot spot ao longe enquanto inspecionava rolamentos na plaina", Feniak recorda.

O ponteiro laser embutido do Ti30 guiou-o a uma fonte de calor a 150 pés do motor da serra de acabamento. Quando se aproximou, os enrolamentos do motor estavam a 90°C (194°F). Verificações de ampere revelaram desequilíbrio de fase severo. Como era quinta-feira, o motor reserva foi instalado na manhã seguinte durante o turno de manutenção — evitando tempo de inatividade e economizando à empresa estimados $30.000 em produção perdida mais custos de reparo.

O investimento de $14.000 da Weyerhaeuser no Ti30 pagou-se quase imediatamente e ajudou a legitimizar os esforços de manutenção preventiva da empresa.

"Nosso departamento elétrico está apenas começando a construir programa de manutenção preditiva", diz Feniak. Embora a empresa confie em contratante externo para scans infravermelhos de rotina, a pistola de temperatura single-spot do Ti30 oferece diagnósticos limitados. O imageador completo, no entanto, permite identificação rápida e detalhada de problemas.

"Usando o Ti30, podemos ver rapidamente a extensão dos problemas", nota Feniak. "Nossa serraria está sob pressão constante para rodar mais rápido, então visamos confiabilidade aumentada. Esta ferramenta já destacou problemas cedo — permitindo-nos adicionar óleo a redutor de engrenagem ou substituir ventilador antes que falha escale."

Essas medidas proativas dão à Weyerhaeuser o tempo necessário para agendar e realizar reparos antes que equipamento falhe, evitando quebras maiores e tempo de inatividade custoso.

Pesquisa suporta benefícios de manutenção planejada: reparo planejado tipicamente leva apenas metade do tempo de um não planejado. No Plant Engineer's Handbook, Keith Mobley lista as seguintes vantagens de manutenção preventiva:

• Custos de manutenção reduzidos 50%
• Falhas inesperadas reduzidas 55%
• Tempo de reparo e revisão reduzido 60%
• Inventário de peças de reposição reduzido 30%
• Tempo médio entre falhas (MTBF) aumentado 30%
• Uptime aumentado 30%

Para uma planta de manufatura típica, corte de 10% em custos de manutenção tem mesmo impacto no bottom line que aumento de 40% em vendas.

O Fluke Ti30 emprega termografia infravermelha — detectando energia eletromagnética infravermelha emitida por objeto e convertendo em imagem colorida para visualização instantânea. A imagem também pode ser armazenada para análise posterior.

Segundo representante de vendas da Fluke Electronics Canada Ken Reeves, software da unidade permite usuários fazer medições de área e imprimir relatórios anotados — documentação valiosa para subscritores de seguro.

"Incluir estudo de termografia em seu relatório de manutenção preventiva fornece prova de resolução de problema e mantém cobertura de seguro intacta", explica Reeves. "Registro claro de reparos ajuda subscritor a cobrir despesas de tempo de inatividade sem hesitação."

Reeves recomenda aproveitar treinamento de dois dias que acompanha a unidade. Curso cobre nuances técnicas como condução e dinâmica térmica. Técnicos certificados podem então treinar outros na planta.

"Um funcionário da usina completou treinamento na Snell IR para dominar análise de imagem. Como o imageador é intuitivo, agora treinamos in-house para capturar imagens eficientemente", diz Feniak.

Como a experiência de Feniak demonstra, adicionar termografia a programa de manutenção preventiva pode dramaticamente melhorar confiabilidade e eficiência de planta. Ele sugere testar imageador térmico pedindo demo a representante Fluke e gastando 20 minutos no local.

"Desde 1992, contratante respeitável escaneou nosso site a cada nove meses, e falhas continuaram a cair cada ano. Mesmo assim, Ti30 revelou vários warm spots que corrigimos antes que virassem problemas. Agora podemos escanear mais frequentemente — cada item na planta — em vez de apenas pontos críticos no cronograma de nove meses do contratante", nota Feniak.

Para mais informações, visite www.fluke.com.

Sobre o autor:
Michael Stuart gerencia produtos de termografia para Fluke Corporation e traz experiência extensa em testes elétricos e resistência de isolamento. michael.stuart@fluke.com ou ligue 800-760-4523.