12 Conclusões de Especialistas sobre o Futuro da Impressão 3D da Conferência Digital 2020 da AMFG – Parte 1

Em abril, a AMFG sediou sua primeira Conferência Digital do Panorama de Manufatura Aditiva 2020, reunindo líderes e especialistas do setor para discutir o estado atual da impressão 3D.

O evento focou em três temas centrais: o papel da impressão 3D no combate à COVID-19, seu impacto nas cadeias de suprimentos globais e a contínua maturação da tecnologia, materiais e software de manufatura aditiva.

Para quem perdeu a sessão ao vivo, este artigo destila os principais aprendizados da conferência. Assista às apresentações completas em nosso canal do YouTube.

1. O Setor Está Ficando Mais Forte

A Gerente Sênior de Marketing Victoria Akinsowon abriu a conferência com uma palestra delineando o panorama de AM em 2020. Apesar da pandemia de COVID-19, a impressão 3D continua a se industrializar, atraindo novos entrantes, aquisições e parcerias.

O próximo infográfico do Panorama de Manufatura Aditiva 2020 da AMFG destaca esse momento. Conectividade — tanto no nível de máquina quanto de fluxo de trabalho — e colaboração permanecem drivers fundamentais da evolução do setor.

2. Materiais São Apenas Uma Peça do Quebra-Cabeça

Polímeros de alto desempenho desbloqueiam aplicações avançadas nos setores aeroespacial, médico e automotivo.

O Gerente Global de Produto e Desenvolvimento de Negócios Brian Alexander da Solvay discutiu o desenvolvimento de plásticos de alto desempenho para impressão 3D e o esforço colaborativo necessário para levá-los ao mercado.

"O processo de desenvolvimento de materiais de alto desempenho não é fácil," observou Alexander. "A manufatura aditiva é um banquinho de três pernas: você pode ter qualquer material, mas sem o equipamento certo e conhecimento de processamento, o banquinho desaba."

A Solvay lidera o mercado de filamentos de PEEK e está expandindo para materiais em pó para fusão de leito de pó, como SLS.

Alexander enfatizou o papel da simulação na previsão do comportamento do material, otimização de design e garantia de confiabilidade mecânica — uma integração essencial de materiais, processos e design para peças impressas em 3D confiáveis.

3. Software e Automação Permitem Personalização em Massa

Personalização em massa permite que empresas produzam dezenas de unidades de forma econômica, uma mudança em relação à produção em massa tradicional de milhões.

O Consultor Sênior Timm Kragl da Phanos GmbH explicou como a impressão 3D facilita produção customizada, o fluxo de trabalho típico e desafios associados — como identificar peças semelhantes dentro de um único build.

Kragl destacou métodos como etiquetas impressas, escaneamento 3D e comparação de arquivos, observando que cada aplicação pode exigir uma estratégia de QA única.

Ele argumentou que software avançado e automação de fluxo de trabalho — abrangendo escaneamento 3D, realidade aumentada, códigos QR e MES — são essenciais para escalar a customização.

4. Pilares da Produção Aditiva

James Ashby, Gerente de Desenvolvimento de Produção Aditiva UK na Bowman AP, visualizou os quatro pilares que sustentam a impressão 3D de nível de produção: rastreabilidade, repetibilidade, precisão e verificação.

Rastreabilidade envolve atribuir números de série, registrar lotes de material, histórico de inspeção e parâmetros de processo.

Repetibilidade requer um sistema consistente e sem ajustes; caso contrário, "você está construindo modelos, não peças de clientes."

Precisão reflete as tolerâncias requeridas, enquanto verificação confirma parâmetros de build, procedência do material e resultados de inspeção — crucial para aeroespacial, automotivo, militar, ortopedia e próteses.

"Apenas quando os quatro elementos estão em vigor você pode reivindicar peças de produção, não protótipos," concluiu Ashby.

5. Impressão 3D de Grande Formato Está Amadurecendo

Martin Back, Diretor Geral da BigRep, mostrou como impressoras de polímero de grande formato estão transformando cadeias de suprimentos.

Embora auxiliares de produção e padrões de fundição dominem, cerca de 20% dos clientes da BigRep usam impressão 3D de grande formato para peças de produção — como carcaças eletrônicas e peças de reposição sob demanda para trens.

Um caso destacado: uma caixa plástica para a Airbus, tradicionalmente terceirizada com longos prazos, agora é produzida localmente em apenas alguns dias, reduzindo lead times de semanas para dias.

Back apresentou a Tecnologia de Extrusão Metering (MXT), um avanço que acelera a extrusão cinco vezes e melhora a precisão.

Ele enfatizou que a adoção generalizada depende da simplificação da criação de design e manuseio de dados para que a manufatura aditiva se torne uma ferramenta cotidiana.

6. Software Elimina Gargalos de Fluxo de Trabalho

Felix Dörr da AMFG identificou gargalos comuns de fluxo de trabalho — especialmente pós-produção e gerenciamento de QA — e delineou como software integrado pode resolvê-los.

Ele destacou que, embora sistemas de gerenciamento de solicitações e projetos tenham melhorado, o pós-processamento manual frequentemente causa acúmulo de peças, atrasando entregas.

"Se você não resolver pós-processamento e gerenciamento de qualidade, todo o fluxo de trabalho desaba," alertou Dörr.

A solução reside em Sistemas de Execução de Manufatura (MES) inteligentes adaptados à AM. Dörr enfatizou que colaboração e padronização da indústria são essenciais para desenvolver soluções MES interoperáveis e escaláveis.

A Parte 1 das conclusões da conferência termina aqui. Fique atento para a Parte 2 na próxima semana!