Como a digitalização pode ajudar a transformar o pós-processamento de AM e o gerenciamento de controle de qualidade

Este é Parte 3 de nossa série sobre software MES. Descubra o resto dos artigos desta série:

• O guia para iniciantes em sistemas de execução de fabricação de aditivos (MES)
• Como o software MES pode transformar o planejamento de produção para manufatura aditiva?

• Três maneiras de a conectividade melhorar suas operações de fabricação de aditivos

A manufatura aditiva caminha para a industrialização. Com 46% das empresas planejando usar AM para produção em série nos próximos dois anos, o pós-processamento e o gerenciamento de qualidade se tornarão essenciais para as empresas que buscam usar a impressão 3D para produção.

E, no entanto, gerenciar o pós-processamento e a garantia de qualidade ainda é um desafio fundamental para a grande maioria das empresas. A natureza manual do pós-processamento, juntamente com o tempo necessário para garantir que as peças sejam qualificadas para uso, requer um planejamento claro e coordenação desde o início.

Neste artigo, exploraremos por que o pós o processamento e a gestão da qualidade são cruciais para a AM, os desafios que as empresas mais comumente enfrentam nessa área e como a digitalização pode ajudar a superar esses gargalos.

Por que o pós-processamento e o gerenciamento de qualidade são etapas essenciais no processo de manufatura aditiva

Freqüentemente, as discussões sobre o uso da manufatura aditiva para a produção tendem a se concentrar no próprio processo de produção.

No entanto, o processo AM não é concluído depois que uma peça é impressa em 3D, pois a peça quase sempre precisará de alguma forma de pós-processamento para atingir suas propriedades finais.

Assim, à medida que as empresas tomam medidas para estabelecer processos claros para o planejamento da produção e conectividade do fluxo de trabalho, também é vital considerar todas as etapas que serão necessárias após a peça foi retirada da impressora.

Para aplicações de peças finais, isso é ainda mais importante. À medida que a manufatura aditiva transita de prototipagem e ferramentas para aplicações de produção, o pós-processamento e o gerenciamento de qualidade se tornarão etapas críticas do processo.

Algumas dessas etapas incluem:

• Identificação de peças pós-impressão
• Planejar e coordenar tarefas de pós-processamento (por exemplo, lixar, jatear, etc.)
• Conduzir verificações de garantia de qualidade para garantir que a peça atenda aos padrões exigidos

Para atingir a eficiência ideal, cada uma dessas etapas de pós-produção precisará ser gerenciada e coordenada como parte de um fluxo de trabalho de produção integrado.

Desafios comuns com o gerenciamento de pós-processamento e garantia de qualidade

Coordenação do fluxo de trabalho de pós-processamento com diferentes tecnologias de impressão 3D

O pós-processamento cobre vários métodos diferentes necessários para obter a parte impressa em 3D final, e diferentes tecnologias de impressão 3D exigirão diferentes tipos de pós-processamento.

As peças SLA, por exemplo, irão, no mínimo, exigir a remoção do suporte, no mínimo, enquanto as peças produzidas com SLS podem exigir tingimento, metalização ou alguma outra forma de pós-processamento. As peças de metal também precisarão de um pós-processamento extensivo.

Além disso, algumas técnicas de pós-processamento, como jateamento com cordão, podem ser feitas em lotes, exigindo um certo número de peças concluídas para iniciar a tarefa.

Visto que diferentes tecnologias exigirão diferentes métodos de pós-processamento, o nível de complexidade do fluxo de trabalho aumentará quanto mais tecnologias houver no fluxo de trabalho.

Processos manuais demorados

Embora muito esteja sendo feito com hardware para automatizar o pós-processamento, o gerenciamento do pós-processamento e do fluxo de trabalho de QA ainda é um processo muito manual para a maioria das empresas.

Freqüentemente, isso ocorre porque várias pessoas e etapas de processo precisam ser coordenadas em cada estágio. Além disso, o controle de QA requer documentação para garantir que a peça atenda às especificações corretas.

Como resultado, o planejamento é essencial - mas nem sempre direto.

Usar impressões em papel e outros sistemas manuais para gerenciar o pós-processamento e o estágio de controle de qualidade é altamente ineficiente no longo prazo, especialmente à medida que a escala das operações e mais tecnologias são adicionadas ao fluxo de trabalho.

Comunicação eficaz com fornecedores

Para a maioria dos fabricantes, muitas das tarefas de pós-processamento são terceirizadas em vez de feitas internamente. Isso requer visibilidade em toda a cadeia de suprimentos de um OEM.

No entanto, atingir esse nível de visibilidade é um desafio sem um sistema digital para rastrear comunicações, status de trabalho e ações em tempo real.

Como a digitalização pode otimizar o pós-processamento e o gerenciamento de controle de qualidade

A digitalização integra o pós-processamento e o gerenciamento de qualidade ao fluxo de trabalho AM

De uma perspectiva estratégica, o pós-processamento e a gestão da qualidade devem ser considerados como parte integrante do fluxo de trabalho AM.

Mas, muitas vezes, essa etapa é negligenciada ou considerada separada do processo de produção.

A transformação digital, por meio do uso de software MES, supera esse gargalo, garantindo um fluxo contínuo de dados entre as etapas de produção e pós-produção. Ele permite que você estabeleça uma sequência de operações de pós-processamento, para que fique claro o que deve ser feito, quando e por quem.

Também permite uma comunicação mais fácil com parceiros e fornecedores externos. Por exemplo, o software MES permite que você redirecione ordens de serviço, incluindo tarefas de pós-processamento, para um fornecedor selecionado em tempo real.

Documentação de controle de qualidade mais fácil

À medida que a AM passa da prototipagem para a produção, é vital garantir que as peças atendam aos padrões exigidos. As peças impressas em 3D precisarão atender às mesmas qualificações dos processos de manufatura tradicionais - e os critérios de qualidade serão diferentes de indústria para indústria.

O controle de qualidade é, portanto, uma etapa contínua em cada ponto durante o período pós estágio de produção. Mas, devido à necessidade de documentar dados e informações importantes, pode rapidamente se tornar demorado.

Se hoje, as verificações de controle de qualidade são manuais, envolvendo um conjunto fixo de caixas de seleção ou impressões, o software MES pode ajudar a digitalizar este processo. Por exemplo, isso pode incluir um visualizador 3D que permite inspecionar a peça e suas propriedades com mais precisão.

O software MES da AMFG também permite a importação de relatórios de fontes de dados externas, como sensores e códigos de barras, oferecendo uma maneira mais rápida de garantir que as peças atendam às especificações exigidas.

Colete e centralize dados

Os desafios em torno da qualificação das peças têm sido uma barreira fundamental para uma adoção mais ampla do AM.

No entanto, os dados são essenciais para garantir a qualificação e certificação das peças.

Portanto, as empresas devem considerar os requisitos de gerenciamento de dados que surgem durante o estágio de QA, pois isso requer um processo de gerenciamento de dados robusto.

Para ilustrar:uma construção de impressão pode representar potencialmente dezenas ou até centenas de terabytes.

Manter uma quantidade tão grande de dados de uma forma gerenciável é impossível de ser feito manualmente. Mas uma abordagem digital com o software MES não apenas permite que os dados sejam armazenados, mas também os apresenta de uma forma que permite insights acionáveis ​​- incluindo um rico histórico de dados para cada parte individual.

Quando incorporado com análise de dados , essas informações são inestimáveis ​​para manter a visibilidade em toda a sua organização e permitem que você continue a otimizar todas as suas operações de AM.

Olhando para o futuro:digitalizando pós-processamento e QMS

Como vimos, a gestão do workflow AM não deve parar na fase de produção.

Para as empresas que pretendem adotar a manufatura aditiva para a produção, a estratégia de gestão do pós-processamento e gestão da qualidade é crucial.

Felizmente, a digitalização oferece uma maneira valiosa de agilizar esse processo. Usar o software MES não só permitirá que você rastreie todas as etapas de pós-processamento e documentação de controle de qualidade, mas também permite que você conecte esse estágio crítico a todo o fluxo de trabalho de AM - e dimensione suas operações.

Saiba mais sobre pós-processamento e gerenciamento de controle de qualidade para manufatura aditiva

Se desejar saber mais sobre as práticas recomendadas para gerenciar suas operações de manufatura aditiva, recomendamos a leitura de nosso novo white paper, Software MES de manufatura aditiva:o guia essencial .

Além de fornecer mais informações sobre o pós-processamento e o planejamento de QMS para AM, você aprenderá mais sobre como desenvolver uma estratégia AM abrangente e como usar o software MES para ajudá-lo a dimensionar e expanda suas operações AM.