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A produção de produtos sensíveis ao gênero e individualizados com o fusível 1


Nos últimos anos, tem havido esforços repetidos em várias áreas da economia para superar as normas específicas de gênero. No entanto, ainda existem diferenças significativas na percepção da sociedade sobre masculinidade e feminilidade. Uma das áreas onde isso ainda é fortemente perceptível são os produtos ergonômicos, que muitas vezes ainda são projetados com base em estereótipos de gênero. É aqui que as tecnologias modernas, como a impressão 3D, podem ser particularmente úteis na concepção de produtos personalizados.

O estudante de desenho industrial Tim Schütze percebeu isso enquanto estava na universidade. Como parte de sua tese de bacharelado, ele se concentrou na promoção da igualdade e da diversidade por meio do design com perspectiva de gênero. O resultado é um selim de bicicleta sensível ao gênero 3D impresso parcialmente usando sinterização seletiva a laser (SLS) no Fuse 1.


Para sua tese de bacharelado, o estudante de design industrial Tim Schütze se especializou na produção de designs sensíveis ao gênero e individualizados - o resultado é um selim de bicicleta sensível ao gênero parcialmente feito com sinterização seletiva a laser.

“Eu queria criar algo que apoiasse totalmente”, diz Tim sobre sua escolha de tema. Ele decidiu assumir a igualdade e a diversidade de designs com perspectiva de gênero em seu estudo teórico de design - um tópico no qual ele também está ativamente envolvido fora de seus estudos:"Eu percebi que existem dificuldades, problemas e inacessibilidades incrivelmente grandes em estudos com perspectiva de gênero design - mas, ao mesmo tempo, grande potencial ". Combinado com sua paixão pelo ciclismo, o tema de sua tese de bacharelado foi decidido.

"Selins de bicicleta são extremamente sintomáticos de suposições específicas de gênero, ou seja, que a anatomia masculina e feminina podem ser divididas exatamente em duas categorias. Isso é um falso preconceito que precisa desesperadamente mudar. "

- Tim Schütze, estudante de design industrial


De acordo com Tim Schütze, os selins de bicicleta em particular são extremamente sintomáticos de suposições específicas de gênero

A necessidade de designs sensíveis ao gênero


A concepção e design de produtos ergonômicos são freqüentemente baseados nas normas pelas quais eles são projetados. Por exemplo, produtos para indivíduos com identificação masculina são principalmente dinâmicos, pesados ​​e projetados para desempenho. As variantes para indivíduos com identificação feminina, por outro lado, costumam ser uma versão atenuada da última.

O problema, diz Tim Schütze, começa com conceituar e projetar produtos de acordo com "normas". Aqueles que falam em normas assumem um componente consistente, e isso é precisamente o que as formas do corpo não são, explica ele. "Mesmo se você combinar os dados de 100.000 pessoas e distinguir entre indivíduos identificados por mulheres e homens, é claro que você pode mapear certas tendências. No entanto, isso ainda não diz nada sobre o indivíduo. Sempre haverá pessoas que se desviam fortemente de essas tendências e não são adequados para elas. "
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Guia de design SLS do fusível 1


O sucesso na sinterização seletiva a laser (SLS) começa com peças otimizadas para o processo de impressão 3D SLS. Este guia cobre as dimensões importantes e considerações de design a serem lembradas ao projetar peças para o Fusível 1.
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Da ideia ao processo


Sob o princípio “Não precisamos de produtos, precisamos de processos”, teve início a execução de seu trabalho. “Sempre foi muito importante para mim que o resultado final do projeto não fosse uma sela pronta, mas um processo”, explica Tim Schütze sua visão. O uso de tecnologias modernas como a leitura de dados personalizados, a criação de projetos baseados em algoritmos e o uso da impressão 3D tornaram isso possível.

Para iniciar o processo e verificar sua base conceitual, o primeiro passo foi coletar dados ergonômicos e preferências dos voluntários. Os cerca de 30 participantes imprimiam um desenho de impressão, sentavam-se sobre ele de acordo com as instruções e o fotografavam nos ângulos especificados.

O processo de reconhecimento de imagem de estrutura para movimento é usado para criar impressões tridimensionais que fornecem informações sobre as distâncias entre os ísquios e a extensão dos pontos de pressão de cada pessoa e servem como base para a sela.

Usando o método de reconhecimento de imagem Structure for Motion, as imagens bidimensionais foram convertidas em nuvens de pontos tridimensionais - uma coleção de pontos de medição que produziu uma imagem tridimensional da impressão. Estes forneceram informações sobre critérios como as distâncias entre os ísquios e as dimensões dos pontos de pressão do indivíduo, e serviram de base para o modelo a ser criado posteriormente.

"A coleta de dados também serviu como uma prova de conceito. Mesmo com esta amostra relativamente pequena, percebi que simplesmente não havia tendência que pudesse ser identificada e que a necessidade de personalização existe. "

- Tim Schütze, estudante de design industrial


O selim de bicicleta a ser criado é composto por duas almofadas impressas em 3D, uma base impressa em Nylon 12 e um trilho.

Para o propósito de sua tese de bacharelado, Tim Schütze primeiro criou três modelos diferentes, todos consistindo em uma almofada e uma base impressas em 3D, bem como um trilho.

Impressão 3D como uma tecnologia para personalização


Que a impressão 3D seria parte de seu processo ficou claro para Tim Schütze desde o início de seu projeto "Eu queria ser prático e orientar meu trabalho sozinho durante o processo", explica ele.

"Em minha opinião, a impressão 3D é indispensável como tecnologia do futuro e permite uma grande acessibilidade em comparação com outros métodos de fabricação."

- Tim Schütze, estudante de design industrial


No início de seu trabalho com impressão 3D, o estudante de desenho industrial utilizou inicialmente uma impressora FDM. Devido à produção econômica e rápida com FDM, bem como à elasticidade necessária das sobreposições, eles continuam a ser impressos com TPU rígido Shore 72A até hoje. No entanto, o FDM rapidamente atingiu seus limites como processo de fabricação da base da sela. “A qualidade e confiabilidade da impressão, as estruturas de suporte e manuseio, assim como as propriedades do material simplesmente não se adequam à aplicação”, explica.

As almofadas para o selim foram produzidas com FDM devido à elasticidade exigida e também ao custo-benefício e rapidez na produção.

Em busca de uma nova solução para a fabricação da base, Tim Schütze recorreu à equipe da Formlabs em Berlim para obter suporte. “Fiquei muito feliz em receber uma resposta tão positiva”, diz ele.
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Apresentando o Fusível 1:Aprenda como ele funciona


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Devido à resiliência e qualidade exigidas, a equipe de engenharia da Formlabs e Tim Schütze decidiram em conjunto pela impressão 3D da base com SLS. Após um tour pelo escritório de Berlim, ele foi capaz de remover seus modelos recém-impressos do Fuse 1 por conta própria. "Os primeiros resultados já foram incríveis", lembra Schütze.

A base foi impressa utilizando o Fusível 1 e Náilon 12, que se caracteriza pela alta resistência à tração, ductilidade e estabilidade que a sela necessita.

O material utilizado foi o Nylon 12 Powder, que se caracteriza por sua alta resistência à tração e estabilidade ideal para a produção de peças de uso final - algo que Tim Schütze conseguiu se assegurar de imediato:"Montei a sela estampada em SLS por várias semanas, aceitando que pudesse quebrar, mas tudo funcionou maravilhosamente bem. Isso realmente me impressionou. "

Após cinco meses intensivos, vários conjuntos de dados e protótipos, o processo foi concluído no início de maio. O resultado:três modelos individualizados, impressos no Fuse 1 e prontos para uso.

No final de sua tese de bacharelado, Tim Schütze tinha três selins de bicicleta sensíveis ao gênero, individualizados e prontos para uso e um processo de código aberto.

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