Revolucionando a Produção: Inovação da Markforged em Dispensador de Carretéis Impresso em 3D

Na Markforged, testamos rigorosamente nossas impressoras contra uma ampla gama de cenários exigentes, exigindo delas mais do que até nossos clientes mais demandantes requerem.

Descobrimos geometrias desafiadoras aproveitando a impressão 3D de grau industrial em todas as operações internas. De dispositivos de teste iterados rapidamente para P&D de hardware a gabaritos de precisão para produção, nossas impressoras Mark One e Mark Two impulsionam inovação rápida e contínua em toda a empresa.

Valorizamos peças impressas em 3D porque permitem testes de uso a longo prazo, nos dão insight sobre necessidades dos clientes e demonstram como componentes impressos de alta resistência podem impulsionar melhoria contínua para fabricantes.

Um grande exemplo de como colocamos esses princípios em prática vive em nosso departamento de produção de material. Os filamentos compostos altamente engenheirados da Markforged são produzidos internamente em nossa linha de manufatura personalizada em carretéis reservatórios de grande formato. Os filamentos de fibra de carbono, Kevlar ou fibra de vidro são então enrolados em volumes menores nos carretéis de uso final que clientes usam diariamente. Com milhares de carretéis passando pela manufatura mensalmente, qualquer ineficiência no tempo de processamento por carretel rapidamente se traduz em perda significativa de produtividade.

Jazmin e Faisal, nossos técnicos de operações, identificaram que retirar carretéis vazios individuais de caixas de suprimento era lento e desperdiçador, enquanto o empilhamento aleatório de carretéis na bancada criava fluxo de trabalho desorganizado e bagunçado. Como todo funcionário pode acessar nossa fazenda de impressoras 3D interna, eles aproveitaram a oportunidade para desenvolver uma solução inovadora.

Jazmin concebeu um fluxo de trabalho eficiente e projetou uma boca de dispensador de carretel impressa em 3D que incorporava um tubo de policarbonato como magazine de carretéis. Ela se uniu a Faisal para transformar o conceito em protótipo físico.

O modelo de Faisal refletiu seu talento para adicionar recursos valiosos além do propósito original; ele incorporou pontos de montagem com zip-tie na base do dispensador, que mais tarde se provaram úteis quando reaproveitamos impressões excedentes para outras necessidades da empresa.

A iteração rápida inerente à impressão 3D ficou evidente durante esta fase. Quando o primeiro protótipo foi impresso, um problema de tolerância do fornecedor no diâmetro externo do tubo de policarbonato exigiu ajuste de geometria. Como a peça era impressa, Faisal pôde ajustar rapidamente o modelo no SolidWorks, exportar novo STL, enviar ao Eiger e imprimir novo lote — tudo sem necessidade de supervisão no local que usinagem CNC demandaria. O dispensador atualizado foi instalado na linha de produção no dia seguinte.

Historicamente, inovação contínua era reino de engenheiros de software; a manufatura mais lenta e de barreira mais alta de peças físicas mantinha designers de hardware longe de testes rápidos. Embora a impressão 3D generalizada tenha começado a mudar este paradigma, a resistência limitada da maioria das impressoras de consumo ainda impede equipes de hardware de criar protótipos robustos comparáveis às peças de alumínio de alta resistência e longo lead-time tradicionalmente usadas.

Impressoras Markforged viram esse paradigma completamente, redefinindo prototipagem para que todo membro da equipe possa contribuir para melhoria contínua e elevar o desempenho da empresa.