Parte impressa em 3D Markforged:Dispensador de carretel

Aqui na Markforged, estamos constantemente submetendo nossas impressoras a uma enxurrada de diversos testes. Nosso objetivo é torturar nossas impressoras internamente com mais força do que nossos clientes mais exigentes. Uma das maneiras de encontrar geometrias novas e complicadas para testar é integrando a impressão 3D de força industrial extensivamente em nossas operações internas. Quer se trate de dispositivos de teste iterados rapidamente para nosso P&D de hardware ou gabaritos para nossa equipe de Operações de Produção interna, as impressoras Mark One e Mark Two são constantemente utilizadas para permitir inovação e melhoria rápida e contínua para todas as operações de nossa empresa. Por que valorizamos tanto como empresa as peças impressas em 3D? Além dos benefícios imediatos de realizar continuamente testes de uso de longo prazo em nossas impressoras, essa cultura da empresa nos permite experimentar a perspectiva de nossos clientes atuais. Tão importante quanto, nos permite demonstrar o valor da melhoria contínua que uma peça impressa em 3D de alta resistência pode trazer para uma empresa que fabrica produtos físicos.

Um ótimo exemplo de como colocamos esses princípios em prática atualmente está em nosso departamento de produção de materiais. Os filamentos compostos de alta engenharia da Markforged são produzidos internamente em nossa linha de fabricação personalizada em carretéis de reservatório de grande formato. Os filamentos de fibra de carbono, Kevlar ou fibra de vidro são então enrolados em volumes menores em nossas bobinas de uso final que nossos clientes usam todos os dias. Com milhares de carretéis passando pela fabricação todos os meses, qualquer ineficiência no tempo de processamento por carretel rapidamente se soma a enormes perdas na produtividade potencial. Dois de nossos técnicos de operações, Jazmin e Faisal, foram rápidos em notar que o processo de escolher individualmente carretéis vazios para enchimento de fibra composta da caixa de suprimento em que eles chegavam era lento e desperdiçador, mas o fluxo de trabalho atual de empilhar grandes pilhas de carretéis aleatoriamente em a bancada estava desorganizada e bagunçada. Como todos os funcionários da Markforged (não apenas nosso departamento de engenharia) têm acesso ao nosso farm interno de impressoras 3D, eles sabiam que tinham as ferramentas para inovar em uma solução.

Jazmin projetou um fluxo de trabalho e conceito eficientes para a funcionalidade de distribuição ideal na forma de um distribuidor de carretel impresso em 3D que usava um tubo de policarbonato como carregador de carretel e, em seguida, colaborou com Faisal para alavancar suas habilidades de modelagem 3D para trazer forma física para ela solução. O design de Faisal mostra seu talento pessoal para adicionar recursos que acabam fornecendo funcionalidade indispensável além do caso de uso inicial pretendido - aqui ele adicionou pontos de montagem para fechos de correr perto da base do dispensador que mais tarde consideramos úteis quando reaproveitamos algumas impressões de dispensador extras para usar em outras partes da empresa.

Esta fase do design também destacou outro ponto forte da impressão 3D, tempos de iteração rápidos. Depois que o primeiro protótipo foi produzido, a variação de tolerância do fornecedor no diâmetro externo do tubo de policarbonato exigiu uma ligeira modificação na geometria do dispensador. Ao contrário da maioria dos outros processos de fabricação, ao imprimir a peça em 3D, Faisal foi capaz de modificar rapidamente o modelo 3D no Solidworks, importar um novo arquivo STL para o Eiger e enviar a peça para a impressora. Não era necessário pessoal para monitorar o andamento da fabricação das peças, como é necessário na usinagem CNC única, e o novo dispensador estava pronto para ser instalado na linha de produção no dia seguinte.

Esse tipo de inovação e melhoria contínua há muito tempo é domínio exclusivo dos engenheiros de software, já que as realidades da fabricação de peças físicas historicamente relegaram os engenheiros e designers a processos de design de lead time mais lentos e mais longos, com uma barreira muito maior para realmente testar a solução possível implementações. O advento de recursos de impressão 3D generalizados começou a mudar isso em algum grau, mas a falta de força e função associada às impressoras 3D mais acessíveis ainda limitou a capacidade das equipes de hardware de realmente prototipar peças comparáveis ​​com maior resistência e lead time mais longo versões de alumínio nas quais eles costumam confiar para fins de desenvolvimento funcional. As impressoras Markforged mudam tudo sobre esse paradigma de design - elas revolucionam completamente a maneira como você pode pensar sobre prototipagem, capacitando toda a sua equipe a contribuir continuamente para o funcionamento aprimorado de sua empresa.