Estratégias Avançadas de Inspeção para Peças de Motor Impressas em 3D – Parte 3

Segundo o especialista em avionics Greg Morris, da GE Aviation, procedimentos pós-construção para peças de motor impressas em 3D consomem até 25% do tempo total de produção. Processos de inspeção complexos dificultam a entrega rápida e eficiente de produtos.

Rotinas de qualidade e inspeção devem avaliar a qualidade do pó, realizar e registrar medições dimensionais, e usar técnicas de END para avaliar as condições internas e externas de cada peça. Devido às variações naturais que ocorrem durante a impressão 3D, essas etapas são essenciais para produzir peças de motor de alta qualidade que atendam a todos os padrões necessários.

Tipos de Equipamentos e Tecnologias de Inspeção

Fabricantes têm duas opções para testar suas peças impressas em 3D. A primeira envolve retirar uma amostra de cada lote e usar esses resultados para representar toda a produção. No entanto, esse método não considera as variações inerentes às peças impressas em 3D. Como muitos desses métodos resultam na destruição da unidade, não podem ser usados em todas as peças. Isso significa que os fabricantes podem estar perdendo um grande número de peças abaixo do padrão.

Inspeções por ensaios não destrutivos (END) são outra opção para testar peças impressas em 3D. Elas permitem que cada peça seja inspecionada individualmente. Métodos de END garantem a segurança, eficácia e função das peças impressas em 3D sem destruir o estoque. Estes são alguns dos métodos de inspeção END mais comumente usados:

• Inspeção visual
• Sistema de tomografia computadorizada (TC)
• Raio-X
• Teste de penetração
• Termografia infravermelha
• Teste de vazamento ou pressão para estruturas complexas
• Correntes parasitas (eddy current)
• Inspeção de propriedades mecânicas para medir tração, escoamento, cisalhamento e fadiga
• Metalografia
• Teste de dureza

Inspeções END são uma parte importante de muitos processos de fabricação, especialmente no campo da impressão 3D. O END permite que fabricantes:

• Coletem dados que permitem aos técnicos rastrear, traçar e avaliar defeitos e seu efeito no desempenho da aplicação.
• Monitorem zonas de fusão e recebam imagens visuais de alta velocidade de defeitos durante o processo de fabricação.
• Verifiquem dimensões das peças e detectem defeitos.
• Realizem triagem de defeitos críticos que podem comprometer o desempenho do produto final.

Testes END são um método de inspeção mais seguro e completo quando comparados a procedimentos mais destrutivos.

Novo Método de Inspeção para Fabricação 3D

No Manufacturing Technology Centre em Coventry, Reino Unido, o Dr. Ben Dutton está desenvolvendo ativamente a tecnologia de Ultrassom a Laser. No setor de manufatura aditiva, este método de inspeção END pode ser usado para avaliar leitos de pó durante processos de deposição direta. Este método também é útil na avaliação de componentes com estruturas complexas.

Esta nova aplicação de ultrassom é superior ao método tradicional de câmera. O Ultrassom a Laser pode penetrar abaixo da camada superior do material e detectar imperfeições logo abaixo da superfície. O método tradicional de câmera limita-se a fotos de cada camada, deixando pontos cegos que podem abrigar falhas potencialmente fatais. À medida que cada nova camada de pó é adicionada, essas falhas ficam mais profundas, tornando-as menos propensas a serem encontradas por métodos tradicionais.

Testes END com a Impro Industries

Métodos de inspeção END economizam tempo e recursos para fabricantes. Ensaios não destrutivos permitem que fabricantes visualizem o interior de peças e processos com mais clareza, melhorando resultados e produzindo um produto mais seguro e eficiente. Novos métodos de teste em desenvolvimento aumentarão ainda mais a capacidade de avaliar processos sem danos.

A Impro Industries é líder global no campo de testes de fabricação. Trabalhamos com um grupo diversificado de indústrias para fornecer componentes de alta precisão, alta complexidade e críticos para a missão para uma variedade de propósitos.

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