Como incluir a termoformagem no processo de prototipagem

Um protótipo é uma simulação de um produto final que se pretende lançar no mercado. A prototipagem é uma etapa necessária na criação de um produto, pois permite verificar se o produto cumpre a função a que se destina e características para sua aplicação.

Em muitos casos, é necessário contar com serviços de terceiros para prototipagem. No entanto, em alguns casos, existem dispositivos e ferramentas que pode oferecer um serviço muito mais amplo do que inicialmente se possa imaginar, simplificando o processo de prototipagem e permitindo mesmo a internalização do processo de prototipagem.

Termoformagem ou termoformagem é um processo que consiste em aquecer uma chapa ou folha de termoplástico, para que ao amolecer possa ser adaptada à forma de um molde pela ação da pressão e do vácuo. Este é, sem dúvida, um processo de fabricação extremamente versátil e relativamente barato, amplamente utilizado na indústria.

Até agora, a compra de uma termoformadora era um investimento que não cabia em todos os orçamentos. Com a chegada do Mayku Formbox, um dispositivo de termoformagem de mesa, qualquer empresa, escola, oficina ou estúdio pode agora criar moldes, protótipos ou embalagens a partir de uma matriz de forma rápida e fácil.

Imagem 1:Prototipagem com Formbox. Fonte:Mayku.

Neste artigo, explicaremos a fabricação de um protótipo e usando apenas duas máquinas:uma impressora 3D e uma Mayku Formbox.

Imagem 2:Diferentes peças que compõem o protótipo final. Fonte:Mayku.

Vários materiais devem ser usados ​​para fabricar as várias partes do protótipo:

1- Caixa do produto

Para a produção da carcaça do produto, a parte superior e inferior devem ser projetadas em um programa CAD. Posteriormente, os projetos devem ser adaptados e otimizados para o processo de termoformagem.

Imagem 3:Otimização do projeto para o processo de termoformagem. Fonte:Mayku.

Os modelos são então impressos com uma impressora 3D FDM. Deve-se notar que a máquina de termoformagem atinge altas temperaturas, por isso não é recomendado o uso de materiais como PLA para impressão 3D da matriz.

Imagem 4:O processo de criação do invólucro do dispositivo. Fonte:Mayku.

Depois de impressa, a peça é termoformada com Formbox usando uma chapa de policarbonato de 1,00 mm de espessura. Uma vez criado o molde, as arestas devem ser alisadas e a peça pintada com tinta spray.

2- Botões

Nesse caso, o protótipo possui uma série de botões a serem fabricados em silicone e resina. Formbox permite a fabricação de pequenas tiragens de peças de silicone e resina , então isso não é um problema.

Assim como na fabricação do invólucro, um modelo para os botões deve ser projetado e impresso em 3D. Neste caso, a termoformagem deve ser realizada com Mayku Cast Sheet, uma folha transparente para a fabricação de moldes. Estas chapas têm uma superfície antiaderente e ligeiramente flexível, garantindo uma ótima extração da matriz.

Imagem 5:Processo de criação do botão. Fonte:Mayku.

EEstes moldes, criados com Folhas de fundição Mayku, pode ser preenchido com vários materiais. Neste caso, utiliza-se silicone misturado com pigmento branco.

3- Caixa eletrônica personalizada

Para a fabricação do invólucro eletrônico , deve ser modelada uma peça que inclua todos os componentes utilizados. Criar pequenos clipes de retenção para a placa de circuito é uma ótima ideia para que todos os elementos fiquem no lugar.

Assim que o modelo estiver pronto, ele é impresso em 3D e depois usado como matriz no Formbox , usando a folha de formulário Mayku para termoformagem.

Imagem 7:Carcaça eletrônica personalizada. Fonte:Mayku.

4. Montagem do dispositivo.

Finalmente, os diferentes elementos devem ser montados , a placa de circuito deve ser colocada dentro do invólucro, os botões devem ser colocados e a parte superior do invólucro deve ser colocada no lugar.

Imagem 8:Colocação dos diferentes elementos dentro do alojamento. Fonte:Mayku.

Sem dúvida, Mayku Formbox é um dispositivo versátil e muito útil na hora de criar protótipos . Quando combinado com uma impressora 3D , as possibilidades de fabricação e customização são ampliadas, permitindo a criação de protótipos de qualidade profissional em tempo recorde e sem a necessidade de contratação de terceiros, o que significa economia significativa.