Integrando a Termoformagem no Seu Fluxo de Trabalho de Prototipagem

Um protótipo é uma simulação de um produto final que se pretende lançar no mercado. A prototipagem é um passo necessário na criação de um produto, pois permite verificar se o produto cumpre a sua função pretendida e características para a sua aplicação.

Em muitos casos, é necessário recorrer a serviços de terceiros para prototipagem. No entanto, em alguns casos existem dispositivos e ferramentas que podem oferecer um serviço muito mais amplo do que se possa imaginar à primeira vista, simplificando o processo de prototipagem e até permitindo a internalização do processo de prototipagem.

A termoformagem ou termoformagem é um processo que consiste em aquecer uma folha ou chapa de termoplástico, para que quando amoleça possa adaptar-se à forma de um molde pela ação de pressão e vácuo. É sem dúvida um processo de fabrico extremamente versátil e relativamente barato, amplamente usado na indústria.

Até agora, a compra de uma máquina de termoformagem era um investimento não adequado a todos os orçamentos. Com a chegada da Mayku Formbox, um dispositivo de termoformagem de secretária, qualquer empresa, escola, oficina ou estúdio pode agora criar moldes, protótipos ou embalagens a partir de uma matriz de forma rápida e fácil.

Imagem 1: Prototipagem com Formbox. Fonte: Mayku.

Neste artigo, explicaremos a fabricação de um protótipo usando apenas duas máquinas: uma impressora 3D e uma Mayku Formbox.

Imagem 2: Diferentes peças que compõem o protótipo final. Fonte: Mayku.

Devem ser usados vários materiais para fabricar as várias peças do protótipo:

1- Carcaça do produto

Para a produção da carcaça do produto, a parte superior e inferior devem ser desenhadas num programa CAD. Posteriormente, os desenhos devem ser adaptados e otimizados para o processo de termoformagem.

Imagem 3: Otimização do design para processo de termoformagem. Fonte: Mayku.

Os modelos são então impressos com uma impressora 3D FDM. Deve notar-se que a máquina de termoformagem atinge altas temperaturas, pelo que não é recomendado usar materiais como PLA para impressão 3D da matriz.

Imagem 4: Processo de criação da carcaça do dispositivo. Fonte: Mayku.

Uma vez impressa, a peça é termoformada com a Formbox usando uma chapa de policarbonato de 1,00 mm de espessura. Uma vez criado o molde, as arestas devem ser suavizadas e a peça pintada com tinta spray.

2- Botões

Neste caso, o protótipo tem uma série de botões a fabricar em silicone e resina. A Formbox permite a fabricação de pequenas séries de peças de silicone e resina, pelo que isso não é problema.

Tal como na fabricação da carcaça, deve ser desenhado um modelo para os botões e impresso em 3D. Neste caso, a termoformagem deve ser realizada com Mayku Cast Sheet, uma chapa transparente para fabrico de moldes. Estas chapas têm uma superfície antiaderente e ligeiramente flexível, garantindo uma extração ótima da matriz.

Imagem 5: Processo de criação dos botões. Fonte: Mayku.

Estes moldes, criados com Mayku Cast Sheets, podem ser preenchidos com vários materiais. Neste caso, usa-se silicone misturado com pigmento branco.

3- Carcaça eletrónica personalizada

Para a fabricação da carcaça eletrónica, deve ser modelada uma peça que inclua todos os componentes usados. Criar pequenos clipes de retenção para a placa de circuito é uma ótima ideia para que todos os elementos fiquem no lugar.

Uma vez o modelo pronto, é impresso em 3D e depois usado como matriz na Formbox, usando Mayku Form Sheet para termoformagem.

Imagem 6: Carcaça eletrónica personalizada. Fonte: Mayku.

4. Montagem do dispositivo.

Finalmente, os diferentes elementos devem ser montados, a placa de circuito deve ser colocada dentro da carcaça, os botões colocados e a parte superior da carcaça posta no lugar.

Imagem 7: Colocação dos diferentes elementos dentro da carcaça. Fonte: Mayku.

Sem dúvida, a Mayku Formbox é um dispositivo versátil e muito útil na criação de protótipos. Quando combinada com uma impressora 3D, as possibilidades de fabrico e personalização são amplificadas, permitindo criar protótipos de qualidade profissional em tempo recorde e sem necessidade de contratar terceiros, o que significa poupança significativa.